逆风飞扬的国产数控系统：记数控系统分会第7届理事会扩大会议

2012年，我国机床工具业增速大幅下滑，数控系统及功能部件产业更是深度调整，眼下，制造业前景仍不明朗。数据表明，1～12月，全国机床工具行业完成工业总产值7985.15亿元，同比增长12.73%；其中，切削工具制造、金属切削机床制造行业的增速下降幅度较大，同比增速分别下滑了31.18%和15.28%。2012年12月2日，中国机床工具工业协会数控系统分会第7届理事会扩大会议在广西北海召开，协会执行副理事长耿良志出席会议，会议由数控系统分会秘书长伍衡主持，各企业负责人就目前的形势和公司的应对措施进行了探讨。现摘录一部分代表的观点，以便读者更全面地了解在逆风中飞扬的国产数控系统产业。各位负责人如下：

中国机床工具工业协会执行副理事长 耿良志

广州数控设备有限公司市场部经理 刘 平

南京华兴数控技术有限公司副总经理 马桂玫

南京菁华数控工程有限公司总经理 伯宝健

武汉华中数控股份有限公司市场部部长 肖 明

沈阳高精数控技术有限公司副总经理 于 东

北京航天数控系统有限公司总工程师 杜瑞芳

南京新方达数控有限公司总经理 王 宁

时光科技有限公司总经理 李 晋

上海维宏电子科技有限公司董事长 汤同奎

主持人： 赵宇龙

耿良志：机床工具业低位运行，但并不悲观

我国宏观经济增速从2012年初开始出现下行走势，国内制造业投资收紧，需求乏力，加之国际金融危机、欧债危机等因素的影响，2012年我国机床工具行业形势严峻，主要有几个方面：产销增速下滑明显；用户需求加速升级；进口额仍处于高位；出口增速逐渐下滑。在市场变化迅速，企业应对困难的形势下，企业要解决产能结构与市场需求结构失衡和中高档产品竞争力薄弱两个主要问题。

而作为机床核心的数控系统也跟着机床工具行业出现持续低迷的状态。目前有两种判断，一是有人认为下滑已到谷底，虽有反复，但逐步向好；另一种观点认为下滑趋势不变，但下滑速度减小，仍未到底。机床行业的下滑首先从重型机床开始，由于重型机床项目的盲目上马，造成产能过剩，这从2010年下半年开始。全行业的下滑也有近一年多的时间。从2011年上半年开始，企业就面临生产困境。眼下的统计数据看不出有好转的迹像。

用户需求结构加速升级，用户对机床制造企业整体方案的解决能力、自动化程度、生产效率、产品交货期、售前及售后服务等方面都提出了更高更严的要求；另一方面，汽车、航天航空、军工、能源装备、船舶制造和战略新兴产业对专业产品和高端产品提出了更高的要求，在市场普遍低迷的情况下，进口机床仍然增长。对重点企业的调研发现，中高档数控机床及其配套产品并没有出现明显下滑，非标产品的需求有增长的趋势，航天航空、军工行业对一些有特殊需求的产品也没有减少。汽车行业的产品升级，如重型柴油机和汽油机排放标准的提高，行业会面临新一轮的设备升级改造。铁路交通以及能源行业的发展也需要新的高水平的设备。进口机床出现量跌价增的趋势，平均单价增加14.4%，也反映进口产品的结构有了提高。国产机床主要的出口国巴西也在限制进口机床，其他市场却显现出强劲的增长态势。出口到美国和印度的加工机床占到总数的20%，全年出口去向前十位的国家和地区为：美国、印度、日本、德国、泰国、俄罗斯、巴西、中国香港、印尼和越南。私营企业和外资企业是出口的主力军，金额占比达到47%和25.3%，外商独资企业在数控装置、机床零部件和机床夹具出口中名列第一位。此外，外商独资企业出口势头较猛。

生产经营面临的困难和问题：一是新增订单大幅减少；二是产销额继续回落；三是资金占用大幅上升，承兑汇票泛滥；四是开工不足，大量的人力和设备闲置，造成劳动力负荷不满，收入下降，人员流失；五是产品结构性的矛盾更加突出，从量的方面来说，供大于求，质的方面则是供不应求。

机械行业增速放缓，缓中趋稳。由于机床行业滞后于其他行业，因此下行的趋势仍会持续一段时间。统计显示，磨料磨具、木工、铸造机械行业仍是两位数增长。从总体形势看，中央转型升级的宏观调控政策不会发生根本转变，同时，国内经济发展的基本动力客观存在，影响机床工具市场的国民经济部门投资情况前景并不悲观。

刘平：在压力中调整

广数有四大产品线，分别为数控系统、机床销售和机床改造、工业机器人和精密注塑机。2012年数控系统的销售为8万套，同比下降了30%多，但工业机器人销售达到200多台，实现重大突破。眼前数控系统市场下滑，企业生存压力很大，必须做出适当调整以应对危机。一是公司目前中高档的市场开发力度加大，近四年的时间内加强了科技重大专项的研发，包括技术创新和中高档产品的研发投入，突破中高档数控技术瓶颈，优化了产品结构。二是在工业机器人和精密注塑机方面的研发和推广，尤其是机器人推出了多款产品。三是在企业管理方面，开源节流，精简机构，优化内部管理程序。

从目前工业经济来看，下游机床行业的发展在一段时间内将仍处于下滑阶段，这也造成数控系统市场的持续萎靡。

2011年库存较大：近10年国内依靠投资形成了机床行业的巨大需求，需求膨胀加速了机床存量资本的增长，2010～2011年是经济短期回暖增加了库存量，在2012年很长一段时间处于去库存周期，行业的应收账款比较大，而新接订单较少。

早周期行业回暖不能对机床行业形成实质拉动。早周期行业不是机床的直接客户，以汽车行业为例，机床行业的下游客户大部分都与汽车零部件企业相关，而不是整车制造厂商，整车制造的回暖是否能够带动机床需求取决于回暖的幅度，是否能够消化现有零部件制造能力而形成新的设备资本需求，目前仍处于观望状态。

高端制造装备发展仍需一定时间推进。当前正处于工业转型升级阶段，智能制造装备已成为制造装备发展趋势，进口品牌仍占大部分市场，国产品牌的竞争力及市场接受度仍需要一定时期磨合。

肖明：积极开拓国内外市场

肖明代表华中数控总裁李晓涛作数控行业的发展现状报告，报告从日常生活的衣、食、住、行等方面，引出数控技术在关系到国计民生的行业中的重大作用。但中国目前的装备制造业实际现状不容乐观，高档系统仍以进口产品为主，亟需从“制造大国”向“制造强国”逐步改变。华中数控措施：在中高档数控系统和高档用户领域实现突破，并积极开拓国内外市场。华中8型数控系统有良好的开放性，研发的初衷不仅在数控机床领域的应用，还可用在其他自动化领域，将数控技术应用到各行各业中，实现“数控一代”。

未来的工作重点是：在重点应用领域打破国外封锁，同时面对寻找和机床企业合作的机会，为汽车、船舶、发电设备和航空航天等行业服务。除了数控系统外，伺服系统和电动机也是一个重要的发展方向，此产品不仅用于机床行业，其他自动化行业也有大量应用，加大在华南和武汉地区合作力度。保持和国有大型企业的合作如和东方电机、东方汽轮机的合作。但和汽车行业比如东风汽车的合作还很少。数控一代的突破口：如数控注塑机，目前在广东某企业进行试用，包括和佛山某木工机械企业的合作。以后的想法：一纵两横。机床行业仍是主战场，在此基础上，以华中8型数控系统为平台， 向两翼拓展，即数控机械和自动化领域，将来更关心市场和客户。在承担更多的国家项目的同时，更好地为企业和客户服务，目标是数控技术应用各种装备上，促进中国制造业全面的创新发展。公司也在开展新一代数控系统的研发。

伯宝健：经济低迷对机床改造市场是利好

2013年是我国经济型数控系统奋战的第30年。在1982年，当时的南京电机厂开始用单片机改造旧机床，当时这个消息在新华社内参刊登后，中央领导命时任国家经委副主任的朱!基到电机厂考察，朱!基称赞用计算机控制的机床是“春天的一只燕子”，这也是中国机床的最高奖“春燕奖”的来历。那时的中央领导人就意识到用计算机来控制机床是很有发展前景的。数控系统一部分给机床配套，一部分用于机床改造。随着人力资源的短缺，在发展国产高端数控系统的同时，也要抓住中低档数控机床改造这一巨大市场。在2012年的芝加哥国际机床展期间，我们看到好几台经过数控改造的机床在那儿展览，没有油漆，没有装饰，由此说明他们也非常重视旧机床的改造。

经济的低迷对改造市场是个利好，因为昂贵的机床买不起，改造机床成本较低，又能满足生产要求。同时建议国内企业多了解国外数控行业发展实际情况，重点可以放到东南亚、南美洲等地。

马桂玫：数控系统要独辟蹊径

目前，国内机床市场上的数控系统分配格局，基本还是中高档系统以国外系统为主，例如发那科、西门子、三菱等；中低档系统以国产系统为主，例如广州数控、北京凯恩帝、武汉华中等。而国外数控系统长期以来的技术优势，使得高速加工中心、钻铣中心、复合机床等高档设备，几乎很少选用国产数控系统。在这种情况下，要使国产中高档数控系统在市场上获得一席之地，显得任重而道远。

以国内的插齿机床和滚齿机床行业为例，目前，这类机床大部分采用西门子系统。但从技术角度分析，这类机床也并非必须采用西门子系统。例如插齿机床，主要就是三轴。滚齿功能在西门子、三菱等国外系统中，是作为数控系统的一个独立功能出现的，或者说是附加功能和可选功能，这些国内的数控系统厂商完全可以在自己的系统上开发或增加这项功能，从而进入滚齿机床的应用领域。另外，各类工具磨床也是国产中高档数控系统大有可为的领域。目前，发那科、西门子、三菱等国外数控系统都有专用于磨床的型号或功能。但是，相对于加工中心、数控车床等数控系统的传统阵地，磨床还是一个比较新的领域。根据近几年的实践总结，传统磨床经过数控化改造以后，加工质量和加工效率都大幅度提高，称之为绿色产业也不为过。因此，重视好传统磨床的改造市场，再逐步进入磨床制造领域，走“农村包围城市”的路线，对于国内数控系统厂商来说，不失为一种全新的尝试和选择。

综上所述，国产中高档数控系统在和国外数控系统的竞争中，要想在市场占有率方面有所突破，除了要独善其身，还要独辟蹊径，既要在正面市场毫不退让，还要在后方市场有所作为，这样，才能逐步提升国产中高档数控系统的产品形象，提高市场占有率。南京华兴紧跟市场步伐，加强与国外较有实力的企业合作，创造更有竞争力的高端数控产品，在2012年已有德国、日本等知名企业到我公司考察并表达了一些合作意向，我们也很感兴趣。华兴数控一直致力于提升企业本身的竞争力，在产品链上做全做精，在服务上强力投入，建立遍布全国热点地区的销售服务队伍，为满足客户要求，为国产数控作出自己的最大贡献。

于东：数控系统制造商要了解工艺

目前数控系统制造商最大的变化是用户的个性化需求，要求我们尽可能多地了解加工工艺，要求产品定制化开发。沈阳高精的数控系统虽然有较好的开放性，但在用户具体使用中还反应一些问题，客户的反馈会引起研发人员的高度重视。

公司在受到市场整体环境不利的影响下，在桁架机器手、木工系统等方面积极开拓新市场，取得了一定突破。建议数控系统分会加强与其他分会的联系，了解专机行业对数控系统的特性需求，更好地开拓新的行业机械市场。

李晋：新能源领域大有可为

在机加行业不景气的情况，在某些新兴行业国产技术反而更容易发展起来。如16家央企结成的联盟搞新能源汽车，时光科技的控制技术在这个平台上大展身手，开发了新能源汽车动力总成的控制系统，从小客车到双层的大巴，在一年多的时间就能排到业内前三位。我们的团队并不是业内的顶级技术人员，但在这一方面发展很快。反过来，机床行业包括纺织机械所用的国产数控系统和国外知名品牌相比，生存则要艰难许多。国产系统价格实惠，性能也不差，但给用户免费使用，用户却未必敢用。希望在数控系统分会这样的平台上面，从技术交流、资源整合方面影响政府，影响一些有资金支持的项目上争取到国产数控发展的空间。新能源汽车发展为什么那么快，因为它不仅有补贴，电动机、电控和电池必须使用国产品牌，使用进口品牌则拿不到政府补贴，这样就给国内企业一个很大的发展空间。

杜瑞芳：公司加大人才培养力度

航天数控在20多年的时间里经历了行业几次大的调整，都坚持了下来，除了总公司的支撑外，在技术上也有独到之处。公司2012年在常规的数控车床、数控铣床控制系统方面销量下降，而专机控制系统市场却有20%～30%的上升。公司目前的困难是：专机的控制对数控系统的二次开发平台有较高的要求，行业专业技能人才和研发缺乏，系统企业对用户提供整体解决方案能力差。目前数控行业高技术人才缺乏是普遍现象，有的大学开设了数控专业，但是招不上学生，究其原因，是就业环境和待遇问题，这应该引起全社会的重视。没有优秀人才的加盟，国产数控产业做大做强很难。航空航天领域有一些特殊的加工材料和加工工艺，要求工艺和数控系统有机地结合起来，为此，公司正加大数控系统研发，同时与有关高校联合培养数控人才。

王宁：机床行业不景气可考虑其他领域

数控技术在木工机械领域有巨大市场空间，在木工机械也做到四轴、五轴的加工系统。金属加工市场有多少种设备，木工机械领域同样也有多少种，建议企业在目前的经济情况下，转变思路，开拓新领域。南京新方达在其他专机领域如曲面刨床用数控系统的开发也很成功，这在风机行业是不可替代的产品，是关键设备，其效率是加工中心的5～6倍，达到国际水平。也就是说通用性数控系统可以考虑其他专用领域，避免在一个市场里拼杀。

汤同奎：在市场不好的情况要从提高产品质量入手

上海维宏以雕刻机控制系统起家，公司规模不大，不到200人，其中研发人员80多人，市场销售60多人，生产则以代工为主，2012年增长不如预期，增长30%，销售收入8000万元左右。创业背景是我们当初几个人在高校从事项目研发，创建公司的目的就是将研发的技术应用到生产当中去。有人讥讽说知识分子是搞不了公司的，改革开放30多年，好多做企业的不是知识分子，最大的原因是知识分太清高了。国外的同学说在国外所用的东西大部分是中国制造，中国制造在国外就是粗制滥造的意思，但很便宜。所以我感觉不管是数控系统还是伺服系统，首先要保证其可靠性，其次才是性能的提升。2008年底金融危机时企业压力很大，在市场不好的情况只好从提高产品质量入手。

质量是设计出来的：技术的研发分三步走，第一步是功能研发，达到技术参数要求；第二步是优化设计，第三步是测试应用设计。

质量是采购出来的：供应链管理方面，有些产品质量不是设计出来的，而是采购出来的，采购的对象一定首先是企业，而不是产品。采购也要求“门当户对”。一个企业的质量管理做到位，它的产品才能长期有保障；很多企业在采购时容易忽视一致性的问题，比如机床的导轨丝杠是一流的，而配套的电缆线是三流的，有“短板”就会造可靠性差。一个企业要建立自己的供应商目录。

质量是制造出来的：制造工艺流程非常关键，我参观过南京的西门子工厂和上海的安川电机工厂，就很有感触，生产质量管理在每个细节方面都能体现出来，比如电子产品处处防静电，库存的材料都要求在一定温度内。

技术过关了，产品做好了，企业老总要给自己的产品合理的定位，要靠品牌定价，而不是靠成本定价。要评估自己的品牌在市场上地位，政府不应干预市场太多。每个企业是价格竞争的始作俑者，市场环境不好，每个企业都不能独善其身，特别是一些大企业更应是市场环境的维护者。建议每个老板都使自己的生活轻松起来，不必事必躬亲，这样的话，你的管理团队才能培养起来。一个优秀的老板是让你的员工挣到钱，一个优秀的企业是让你的供应商挣到钱。一个优秀的老板要放手培养自己的团队，管控好这个团队，才能实现自己的梦想。