对含氮磷生产工艺废水“零排放”技术的研究

黄军 杨英杰

（1江苏常环环境科技有限公司 江苏常州 213022 2深圳市人居环境技术审查中心 广东深圳 518057）

1 废水处理工程概况分析

该企业位于太湖流域，含氮磷生产工艺废水必须“零排放”；此外，由于企业是专业生产水处理剂产品，全厂废水经有效处理后可以全部回用于吸收氯化氢废气，用于生产30%工业盐酸，且达到质量指标。

2 废水污染防治措施评述

2.1 厂区排水系统设置

排水体制，厂区实行雨、污分流和清、浊分流原则；初期雨水由厂区内雨水管道系统收集后进入污水处理站。本项目在厂区内只设一个雨水排口，不设污水排放口。本项目产生的废水经厂区污水处理站处理后作为HCl尾气吸收水回收套用；本项目无废水排放。

2.2 污水处理方案

本套污水处理装置设计规模为300m3/d。污水处理工艺：将高浓度工艺废水打入高浓调节池，再经泵将高浓度废水打入一体化两相厌氧反应器，一体化回流7小时后打入预沉池置放1小时。将低浓度工艺废水、生活污水、水环真空泵废水、地面设备冲洗水、初期雨水等打入集水池，水位到池高度一半高度时，加石灰（10-15kg），调pH到10-11，曝气约3分钟，混匀后进入预沉池静置2小时。待预沉池内的上清液澄清后用泵讲上清液打入沉淀调节池中，预沉池内的积泥达到污泥浓缩池。沉淀调节池中的废水经泵打入交叉流好氧池，控制流量Q=7t/h，好氧池爆气控制溶解氧（DO）2-4mg/L，污泥沉降比控制SV20%左右，若SV>20%时，则由二沉池排泥到污泥浓缩池。经二沉池沉淀后的废水经活性炭过滤器过滤吸附杂质，然后进入双膜系统处理，确保回用水质不受盐分影响（双膜系统处理后的淡水回用于氯化氢废气吸收、用于制备30%工业盐酸）；双膜系统处理后的浓水经蒸发后，残渣委托有资质单位处置，蒸发冷凝液收集进集水池处理。

表1 进污水处理站的废水情况表

污水处理工艺流程见图1。

图1 污水处理工艺流程图

2.3 污水处理工艺去除效率论证

对污水处理设施处理后的氯化氢尾气吸收用水进行了监测，出水中污染物浓度均较低，CODcr30mg/L、氨氮5mg/L、总磷1mg/L、盐分100mg/L，可以用于吸收氯化氢废气制备30%工业盐酸,且满足客户质量要求。

2.4 经济、环境效益

本工程总投资286.32万元，其中土建100.88万元，设备及安装调试185.44万元。废水处理运行成本为5.76元/立方米。自来水费为5元/立方米，可节约51026m3/a的自来水资源，节省自来水费255130元/年，此外，可减排CODcr3.66吨/年。由此可见，该污水处理站处理后的出水用作HCl尾气吸收用水有较好的环境效益和经济效益。

3 结论

综上所述，从处理工艺、水量水质上来看，本项目运营后废水经污水处理站处理后用作HCl尾气吸收用水是可行的。解决废水问题的根本出路在于工艺改革，通过采用先进的处理工艺来减排废水。这方面国内已有许多成功的例子，预防和治理废水的污染是相辅相成的两个方面，如果既采用预防措施，又采用各种方法积极治理，并做到处理后的水循环使用，这不仅能降低水的消耗，而且能有效地减轻废水对环境的污染。

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