高强度铁基粉末冶金直齿轮的研制

2013-09-26郑惠姚有领许兆选康信武

精密成形工程 2013年2期

郑惠，姚有领，许兆选，康信武

(鲁银投资集团禹城粉末冶金制品有限公司，山东禹城 251200)

直齿轮是汽车变速箱中的结构件，工作条件恶劣，特别是其齿部要承受较大的冲击力。采用粉末冶金工艺制备该零件时，主要的难度是:直齿轮的齿面在压制、烧结、热处理时极易变形，或材料的胀缩导致产品精度达不到要求;产品不仅要有较高的表观硬度，还要有较好的冲击韧性，要求产品必须具有外硬内韧的性能，以及较高的物理力学性能。

通过大量试验，成功研制出海马、东南菱悦、骏捷等家用轿车上使用的直齿轮，其技术指标完全达到产品要求的指标。

1 产品分析

图1 零件全貌Fig.1 Part panorama

452直齿轮如图1所示，几何尺寸如图2所示。直齿轮的力学性能及技术要求如下:芯部硬度为150～350HV1;碳氮共渗，M2处表面硬度≥550HV1(ISO4498)，M1处硬化层深0.3 ～0.6 mm(500HV 0.1)(ISO4507)，最大扭距为160 N·m。齿形参数见表1。

图2 452直齿轮的几何尺寸Fig.2 452straight gear geometry size

表1 渐开线花键参数Table1 Involute spline parameter list

2 研制方法

2.1 原料

原料为海格纳士生产的Ancorsteel FD-4600A+石墨(质量分数为 0.3%，下同)，Ancorsteel FD-4600A材料成分是 Fe+Ni(1.75%)+Mo(0.5%)+Cu(1.5%)[1]。碳通常以石墨状态加入，是形成铁基合金的基本元素之一，它与铁形成间隙固溶体。铜是铁基结构材料常用的元素，它能溶入铁中起到固溶强化的作用，提高材料的密度和强度。镍主要提高材料的强度与硬度，并明显改善其冲击韧性，镍铜同时进行合金化以稳定烧结尺寸。钼主要是提高材料的强度与淬透性，减少回火脆性。Ancorsteel FD-4600A在烧结态强度非常好，热处理能提高其强度和耐磨性能，并因其显微组织中含有富镍区，因而保持了较好的延展性。

2.2 成形模具参数设计

成形模直齿轮型腔设计是直齿轮模具设计的开发重点[2]，成形阴模是齿轮压制成形的主要模具之一，它的设计精度直接影响着齿轮制品的质量，齿轮阴模设计采用的是变位设计法。根据齿轮在压制过程中的弹性后效、烧结过程中的变形引起的尺寸变化，可以求出阴模的线切割参数，然后用慢丝线切割机加工出阴模，阴模的精度得到控制，制品质量得到提高。成形模型腔的参数见表2。

表2 渐开线花键阴模和外下冲内孔参数Table2 Parameters of involute spline cavity die and internal spline of the outside lower punch

2.3 成形模的结构设计

根据直齿轮的结构特点，由不等高制品的粉末运动规律可知，采用“一上二下”的模具结构，阴模主动浮动，双向压制，实现粉末侧向移动送粉，保证直齿轮齿部具有较高的密度，并且其整体密度均匀[3]。直齿轮的台阶结构决定模具下模冲采用的是组合模冲结构设计，成形阴模采用双层组合圆筒阴模，由阴模和模套组成。模冲和芯杆采用凸缘式结构。装配这套模具时，要保持上下模冲、垫块、模板清洁，预防模冲装的上下垂直度不好。模具装配示意如图3所示。

图3 模具装配示意Fig.3 The mold assembly diagram

3 制备工艺

制备工艺路线如下:压制→烧结→热处理→光饰处理→浸油→包装。

3.1 压制

由于产品的几何尺寸较大，经计算采用630 t压机[4]。压制时，首先要进行模具的调试，它对产品压制毛坯质量的好坏，具有决定性作用。装粉时，阴模板带动阴模上升到装粉高度，外下冲模板带动外下冲上升到装粉高度。采用容积法装粉，装粉盒后退时刮平阴模上表面，保证装粉的均匀性。压制时，上模冲下移，阴模带动阴模板向下浮动，外下冲带动外下冲模板向下浮动，当达到浮动量要求时，浮动停止，上模冲继续下压，在外下冲模板下有限位块，用来保证产品轴向各尺寸。可以调整上模冲的高度来保证产品总的高度。脱模时，采用二次脱模，顶缸先退，阴模退出大端齿，然后主缸退，上模冲离开产品上端面，侧缸退，外下冲退下，顶缸再退下，最后中心缸退下，芯杆退下。整个动作中内下冲固定不动。此种脱模方式，能很好地保护外下冲不受侧力，防止外下冲破裂。

3.2 烧结

烧结时，先用干燥的压缩空气，由气枪吹除压件表面的黏附物。由于直齿轮的花键2直径达φ90.47 mm，厚度仅为6 mm，在烧结的过程中因网带的不平整容易引起变形，故将零件摆放在平整的石墨板上。在网带烧结炉中，NH3分解气氛保护下，1120℃烧结1.5 h，烧结后的显微组织如图4所示。

图4 烧结后的金相图Fig.4 The metallograph after sintering

3.3 热处理

热处理采用碳氮共渗方式，进一步提高零件表面的硬度和耐磨性，先在回火炉中200℃回火1 h，去除零件中的油脂，保证零件热处理时的渗层。然后在网带式热处理炉中，NH3分解气氛保护下，碳势0.45，820℃，保温30 min之后在油中直接淬火，再在120℃回火30 min。以减小淬火应力，降低脆性，并保持高强度。热处理后的显微组织如图5所示。