提高分队计量准确率探析

2013-09-22孙辉张书慧胥永华

投资与创业 2013年1期

孙辉　张书慧　胥永华

一、概况

采油二矿四净站成立于1975年1月。设计原油处理能力100万吨，年，外输能力80万吨/年，实际输油70万吨，年。2011年我站对分队计量系统进行了改造。如何用好分队计量系统一直是我站需要解决的问题。对于开发单位来说，原油产量是中心工作，如果动态把握不准，就不能及时优化决策，出现“瞎子摸象”的现象，更严重的是，由于产量不能准确落实到各采油队，各队一个“大锅饭”，不仅影响了采油队的生产积极性，甚至出现虚报资料，隐瞒停井现象。为此，单井计量和分队计量应运而生。单井计量是为了摸清单井的产量，分队计量系统检测的数据为采油矿生产提供了可靠的依据，便于及时发现产量问题，落实各队责任，促进基层对生产积极性的发挥。

二、原因分析

四净站经过2011年分队计量的改造，站内分队计量设备进行了全部更新，今年摆在全站面前的首要任务是如何管好用好并发挥这些计量设备的效能，进一步提升运行管理水平，提高分队计量数据的准确性与指导作用。

（一）现状分析

分队计量系统由在线油水分析仪，油相流量计、水相流量计、气体流量计，温度、压力信号变送器，以及监控微机组成。

高效分离器能实现油气水的三相分离，三相介质分别进入各自的管路计量。而分队计量系统在计算纯油时只计算了油相中的纯油，计算公式为：

G油相=V（1-φ）

式中为油相中纯油视密度。V为油相在线流量计测得的液量，φ为在线含水分析仪监测的油相中液体的质量含水。

油相中的纯油密度暂无实现在线测量，靠人工输入经验密度值，这样会造成纯油数据的误差。V、φ完全靠在线仪表监测的数据，而仪表也会受外界环境的变化而影响精度。另外一般来说分离器正常运行时.水相中的纯油和气相中的纯油会很少可忽略不计。但是在分离器出现异常现象时，水相或气相中有可能混入原油。这样分队计量系统的纯油计算就会不准确。

综合上述影响分队计量准确性的因素主要有①油相含水问题②纯油密度值问题③液量测量值问题④纯油混入它相问题，因此把这几项影响因素控制在最小氛围内，才能保证分队计量的准确性。

（二）影响分队计量准确性原因分析

1.油相含水问题

在线含水分析仪是利用高频电磁波的谐振原理来测量原油中的水分。本身存在着测量精度问题，测量低含水原油时精度较高，误差在±0.1%，高含水时精度较低，误差在±3%。因此测量的原油含水越高，对原油计量结果来说误差越大。而在分离器出现异常运行时，常常会造成出油含水升高，从而造成原油计量误差的增加。

2.纯油密度问题

分队计量系统引入的纯油密度是在即时压力温度下含有溶解气的饱和原油密度，因无在线密度计监测，完全靠人工输入密度经验值。而我们输入的密度在常温常压下测得密度，结合人工盘库与分队计量数据盘库数据的对比反算，而得到的经验值。这个经验值势必与实际密度存在误差，影响分队计量的准确性。

3.液量监测不准问题

油相流量计为双转子流量计.当物质中含杂质较多时。会影响到其测量准确性，同时介质温度、压力的改变，均会影响到计量的精确。而油相中存在的溶解气，同样会占据一定的容积，当流量计对管路中输送的油流进行计量时，就会把气体占有的体积量也一并计算在内。尽管流量计具有较高的计量精度，也不可能准确地计量出油品的体积量，使流量计的油量计量误差加大。特别是油相中液体窜气较大时，会加速流量计的转动，测量的原油数据偏大。

4.原油混入它相问题

如果调节不当或者分离器分离效果不好等多种原因，会造成原油进入水相、或者气中含油多，从而造成分队计量系统纯油计量的误差增大。

三、改进措施

1.加强分离器管理，提高分离效果。

2.做好人工化验与分析仪的跟踪对比工作。

3.提高岗位职工责任心。

4.做好计量仪器的周期检定工作。

5.定期全面检查维护。

四、措施实施情况

影响分队计量准确性的原因众多复杂.在分队计量环节中大都涉及人的因素。因此，我们加强对分队计量的管理，采取各项有效措施，确保分队计量准确性。

1.加强分离器管理.提高分离效果

①合理调解油水界面。调解油水界面调节管及出水凡尔连接机构，保持水室高度在0.75～1.2m，使油水界面保持相对稳定。