新闻

河村电器新事业发表会在京举行

2013年10月22日，日本配电盘业界知名的河村电器集团（简称：河村电器）在北京千禧大酒店举行“河村电器新事业发布会——携手共赢·河村梦想”。

河村电器集团董事长河村幸俊、董事及海外事业担当水野一隆等河村电器集团高层专程来到中国，与中国业内人士分享河村电器的事业梦想。

河村电器是日本第一大配电盘生产企业，该公司在保持专业生产核电、水力、风力、火力等发电所及一、二次变电专用的大型变电设备和中、低压配电设备等领域领先地位的同时，进一步拓展在智能、通信等领域的世界市场份额。基于此，河村电器集合约40家代表相关业界高水准的企业力量，计划在中国开拓三项新事业。会上，董事长河村幸俊向来宾发表了致辞。水野一隆为参会者介绍了河村电器的企业情况，对三项新事业做了详细说明。这三项新事业为“IDC（互联网数据中心）事业”、“节能事业”及“FA（工厂自动化）事业”。

水野一隆先生表示，“河村电器集团将与其他约40家合作企业一道，利用日本在高科技领域的优势，为中国现代化建设做出力所能及的贡献”。

合作企业高层代表、经销商代表等200余人参会并进行了交流。以本次合作开展新事业为契机，河村电器将与合作企业一道，发挥传统技术优势的同时，优化产品结构，为助力中国现代化建设贡献力量。

“太阳能发电模型与参数辨识技术研究”科技项目通过验收

近日，国家电网公司科技部在北京组织召开了“太阳能发电模型与参数辨识技术研究”项目验收会。验收专家组一致认为项目完成了合同规定的研究内容，项目提出的基于阻尼最小二乘法的光伏逆变器控制参数的d-q轴解耦辨识方法、基于电网电压扰动和故障穿越自适应识别的光伏逆变器模型参数辨识方法以及基于逆变器参数灵敏度的特征距离计算方法达到了国际先进水平，同意通过验收。同时专家组建议项目组结合实际光伏电站开展模型参数实测工作，实现本项目的研究成果推广应用，并在光伏发电集群等值建模、基于故障数据的模型验证等技术方面开展进一步的深化研究。

“太阳能发电模型与参数辨识技术研究”项目由中国电科院新能源研究所牵头承担，研究内容提出了用于电力系统安全稳定分析的光伏发电站通用化模型结构，建立两种典型模型，编写光伏发电站模型参数辨识方法和现场测试规程，研发光伏发电系统参数辨识和模型验证软件平台。该项目完成了两项国家标准、两项国家电网公司标准的编制，获得了两项软件著作权，申报6项专利，发表论文十余篇，取得了丰富的知识产权成果。项目研究成果为包含大规模光伏发电的电力系统安全稳定分析和运行控制提供了基础模型和数据支撑，对于保障大规模光伏发电并网后的安全稳定运行具有重要的意义。

中国西电研制成功新型干式平波电抗器

日前，中国西电研制成功目前国内单台额定直流电流最大的干式平波电抗器——PKDGKL-800-5000-50干式平波电抗器，其技术性能完全满足国家标准和技术协议的要求。

干式平波电抗器因其无油环保、没有辅助运行系统、基本免维护等优势，正在逐渐成为直流输电网络发展的一个方向。和同类产品相比，PKDGKL-800-5000-50干式平波电抗器，在防雨降噪、温升等方面均提出了更高的技术要求。

此前，中国西电已研制成功±80～±800kV不同电压等级的干式平波电抗器，并积累了一定的设计工程经验。在此基础上，中国西电以“±800kV溪洛渡-浙西特高压直流输电工程”武义站为依托，采取完全独立自主的研制方式，结合专业的计算程序，进行干式平波电抗器产品的量化计算、分析和优化设计。通过技术创新、科研攻关，研制出这台符合技术规范、综合性能指标先进的干式平波电抗器。同时形成了防雨降噪装置方面的专利1项，并拥有完全独立自主的知识产权，全面掌握了高电压、大电流干式平波电抗器设计、工艺、制造、试验、质量控制和生产管理技术。

这台产品的研制成功，使中国西电干式平波电抗器产品系列更加完善，同时提高了XD品牌的技术含量和制造水平，进一步增强了市场竞争力，具有显著的经济效益和社会效益。

青海成为国内最大太阳能光伏发电基地

据报道，近年来青海省在柴达木等地区重点发展光伏发电。截至今年8月底，全省已建成大型集中并网光伏电站80座，总装机容量203万千瓦，太阳能清洁能源占青海能源总量的13%，已成为国内最大的太阳能光伏发电基地。

青海太阳能资源丰富，尤其是柴达木盆地更是全国光照资源最丰富的地区，年日照时数在3200～3600小时之间，年总辐射量可达7000～8000兆焦耳/平方米，为全国第二高值区。而且大部分地区地广人稀，有未利用荒漠面积20万平方公里以上，且并网条件优越，是发展太阳能光伏发电产业的优选区域。

青海省经济委员会副主任张洪溢介绍说，为解决光伏发电昼夜不均、上网存在瓶颈问题，青海在柴达木建设了调峰电站，完善青藏电网、青新电网等外送电网，为光伏发电集中并网修建“高速公路”。同时，利用当地水电的价格优势，将光伏发电与其“打捆”外送，实现光伏电量的跨区消纳。

双杰电气积极布局智能电网建设

2013年11月11日，国内领先的输配电制造企业北京双杰电气股份有限公司在北京怀柔雁栖经济开发区举行“57快线暨智能型固体绝缘环网柜全自动化生产线启动仪式”。来自国家电网、南方电网、中国电力企业联合会、国内外科研院所的领导和专家们、合作伙伴以及媒体等300多人出席了本次盛会。此次启动仪式表明，作为输配电企业的代表，双杰电气正在积极布局智能电网的建设。

在启动仪式上，双杰电气董事长赵志宏表示，为满足固体绝缘环网柜极大的市场需求，更好的造福社会，双杰电气与国内一流的建筑公司——天津天一建设集团有限公司强强联手，合作建设二期智能化厂房，并于2012年4月正式动工。新厂房建筑面积13000千多平方米，地上结构五层，是国内惟一、专为生产固体绝缘环网柜而建设的面积最大、现代化水平最高的厂房。

赵志宏强调，二期厂房全新的生产线实现了物料入库、输送，产品装配生产线、检测，生产信息管理的自动化，是真正的智能化厂房。生产线“作业岛”式布局，把相类似的设备，相同作业模式的工位，集中在各个模块化的区域，然后通过全自动物流设备把各工作区联接成一个有机整体，最大限度地提高设备和人员的使用率。生产线上大量配置先进自动设备，如视觉化机器人、数控拧紧机、AGV、伺服穿梭机、全自动物流线等，自动化率达到70%左右。机器人的大量使用，自动化水平的提升，加上信息系统的高效调度，不仅大大提供了生产效率，产品质量也比人工生产更有保证。这将进一步增强双杰电气的核心竞争力。

庆典中，赵志宏董事长隆重推出了固体绝缘环网柜第二代产品。较一代产品，无论从可靠性、安全型都有较大的提升，第二代产品的体积减小很多，外观设计也更加靓丽。双杰电气对第二代产品挂网的稳定运行颇具信心。

预计双杰电气智能化新厂房的投产，将实现30000台回路的年生产能力，年产值增至12～15亿元。自2007年推出国内第一台固体绝缘环网柜以来，双杰电气始终秉承“应用一代、设计一代、规划一代”理念，不断升华企业创新的结晶。

全国低碳计量技术委员会低碳电力计量工作组成立大会召开

近日，全国低碳计量技术委员会低碳电力计量工作组成立大会在厦门召开，来自国家质检总局计量司、电网公司、发电企业、科研院所等单位的20余名委员及专家参加会议。

会上，中国电科院作为秘书处单位向大会介绍了《电网低碳资源潜力及节能减排项目碳计量方法学研究》技术报告，提出了《全国低碳计量技术委员会低碳电力计量工作组》的工作范围、工作计划，与会委员听取了电网和发电厂项目碳计量方法学技术报告，并对工作组组建、工作计划等相关内容进行了热烈讨论，对未来工作方向提出了许多建设性意见，并确定了明年工作重点。

据了解，全国低碳计量技术委员会低碳电力计量工作组于2013年5月经国家质检总局批复正式成立，工作组秘书处设在中国电科院，主要负责电力行业碳减排计量方法学、电力设备碳标识计量方法学、电力行业碳减排测量方法及检定规范、电力行业能效计量评价等技术规范工作。工作目标是通过制定电力行业碳计量和能效计量的技术规范，保障电力行业碳计量和能效计量评价量值一致性、可溯源性，实现碳减排项目的“可测量、可报告、可核查”，确保碳排放报告准确和一致性、碳排放限额和交易公平性。同时为发展节能减排新技术、低碳电力发展提供技术保障。

全国首个万瓦级分布式能源系统落户松山湖

日前，松山湖生物技术育成中心万瓦级分布式冷热电联供系统项目通过省级专家组评审。该系统的节能率为28.5%，系统年耗天然气为1532万标准立方米，预计比常规电网供电、电制冷方式每年节能约9500吨标煤，明显优于传统的能源供应方式。据介绍，该项目是全国首个万瓦级分布式能源系统，也是国家能源局的一个重点示范项目。

专家认为，该分布式冷热电联供系统采用燃气内燃发电机组与大电网并网联合运行的方式，实现双网双回路供电工况，对天然气进行综合利用，可利用发电与峰谷电联和运行，实现削峰、移峰和错峰，能满足育成中心全部的电、冷、热需求，是能源综合利用的分布式绿色能源系统。

松山湖生物技术产业育成中心是东莞台湾高科园中两岸生物技术产业合作基地的重大项目，规划建设7.2万公顷。该中心的生物技术研发企业对于24小时连续供电和能源稳定性等要求极高，而新技术的使用将实现能源供应多级保障，有效满足企业需要。

据悉，该系统由中科院热能物理研究所、东莞电力设计院和宏达集团共同设计，接下来松山湖将集合专家意见进一步完善系统方案，并将尽快启动招标、施工设计等工作，预计明年底可正式投入使用。

中国南车永磁ISG电机实现批量应用

近日，由中国南车自主研发的永磁ISG电机（汽车起动发电一体机）在机械安装、电气线束、控制接口等方面通过全面评估，认为该电机可实现自主研发的内部配套，将在湖南龙混联混合动力客车市场上实现批量应用。

采用ISG技术的混合动力汽车具有较好的节油效果，排放低，能快速启停，具有能量再生利用的优点，是国际公认的电动汽车发动机部件的必然发展方向。ISG技术为集成一体化起动/发电机技术，直接集成在发动机主轴上。减少了发动机零部件的种类和数量，有利于整车的布置和整车质量的降低，目前福特、本田、博世、菲亚特等公司竞相研制或采用该技术。

中国南车自主研发的JF230永磁ISG电机首次采用了分数槽集中绕组技术，在电磁性能上能有效的降低齿槽转矩、反电势谐波含量和转矩脉动；在结构上缩小了线圈端部长度，从而使其适用于混联系统紧张的轴向安装空间。该型永磁ISG电机具有体积小，重量轻，效率高，功率密度高，且工艺结构简单，电机成本低等特点。专家认为，株洲所研制的永磁ISG电机参数计算准确，试验结果与设计值吻合度高，顺利通过了地面试验、系统联调试验和装车考核。

JF230永磁ISG电机的成功研发，标志着中国南车已经掌握了ISG电机的关键设计技术和制造技术，在紧跟国际电机发展步伐的同时，为更多范围内ISG电机的开发和应用奠定了坚实基础。