洁净酶胶粘物控制剂的应用实践

2013-09-16马晓东张庆栋

造纸化学品 2013年1期

马晓东，安娜，张庆栋

（河南银鸽实业投资股份有限公司，河南漯河 462000）

箱板纸生产大量使用美废作原料，由于美废中含有大量的黏合剂，纸机系统往往会产生胶粘物问题，比如造纸网、毛毯、烘缸和压光辊等被污染，引起断纸、纸面产生黑色斑点等纸病，甚至导致后续加工和印刷作业障碍[1-2]。如何控制造纸过程中的胶粘物问题已引起纸厂的高度重视。

为了提高生产效率，我公司引进了一种新型的胶粘物控制剂——洁净酶。洁净酶可以在碎纸过程中提高纤维-胶粘物解离程度，使较大颗粒的胶粘物在洗浆等分离过程中被清除出去，残留在纸浆中的微细胶粘物被生物酶进一步降解和表面改性，失去黏性，从而达到完全控制胶粘物、消除其对纸张的影响的目的[3]。

1 洁净酶的应用性能

（1）提高纸张紧度，从而提高纸品的平滑度和光洁度。

（2）改善纤维-填料之间的结合强度，大大降低甚至消除掉毛和粉尘等问题。

（3）减少甚至完全不用化学浆和传统的胶粘物控制化学助剂。

（4）应用洁净酶胶粘物控制剂技术可以减少甚至消除胶粘物的积累和沉积，保持制浆和造纸系统的清洁，提高纸机运行速度，减少因停机清洗和断纸引起的误工，大大提高纸厂的生产效率[4-5]。

（5）降低生产成本——洁净酶胶粘物控制剂的应用技术可以减少甚至不使用化学浆、高岭土、漂液和常规化学品，在降低产品成本的同时提高了产品质量和经济效益。

2 应用实践

2.1 中试

银鸽纸厂箱板纸3号制浆线，造纸二车间4800纸机，纸机车速710 m/min，纸种为“绿源”，定量 120 g/m2，产量为 650 t/d。

2.2 生产工艺

图1为中试的制浆生产工艺流程。

图1 制浆生产工艺流程

2.2.1 加药点的选择

根据生产工艺流程和条件，确定3个加药点：一是碎浆机，其好处是生物酶和胶粘物反应后，通过除渣、浓缩等净化和分离系统，能将胶粘物特别是细小胶粘物有效去除；二是短纤多盘浓缩机，通过贮浆塔和混合浆池，有较长的反应时间使生物酶和胶粘物反应，将胶粘物充分解离；三是长纤多盘浓缩机，不仅可以使胶粘物解离，而且可以提高纤维分丝帚化能力，改善成纸性能。

2.2.2 加药量的控制

由于洁净酶具有十分强劲的清洁功能，在试验开始时如果加入量过大，可能会将系统中多年累积的胶粘物一下子清洗出来，影响纸机的稳定运行。为避免出现这种负面效果，在使用开始阶段，采用较低的洁净酶用量，让洁净酶慢慢对系统清理，然后再逐步增加用量。目标用量为0.35～0.5 kg/t（绝干浆），第1天0.2 kg/t（绝干浆），如观察没有沉积问题，生产运行稳定，第2天提高用量，逐步增加到0.75 kg/t（绝干浆），观察洁净酶较高用量时对纸张物理指标的影响。