溪洛渡水电站左岸泄洪洞无压段上平段底板及60cm矮边墙混凝土施工技术

刘 英，唐杰伟

(中国水利水电第七工程局有限公司一分局，四川彭山 620860)

1 概述

溪洛渡水电站左岸布置有2条泄洪洞，轴线平行，中心间距为50m，洞长分别为:1#泄洪洞长1759.571m，2#泄洪洞长 1563.304m，均采用有压接无压，中段设置闸门室，出口采用龙落尾方式设计。其中无压段由上直坡段和龙落尾段组成，开 挖 断 面 为(15.7m ×20.65m)～(16.2m ×21.1m)(宽×高)圆拱直墙型，无压段上平段设计坡降为2.3%。左岸泄洪洞无压段上平段全长范围内进行钢筋混凝土衬砌，衬砌后净空尺寸为14m×19m(宽×高)，衬砌厚度为80～100cm。

2 工程特点及难点

泄洪洞工程设计为大断面、大流量、高流速，有压段及无压段流速为25m/s，龙落尾最高流速达50m/s，其混凝土表面不平整度和抗冲耐磨要求高，温控防裂难度大，尤其对底板新老混凝土结合部位及底板与边墙交接部位要求更高。若以常规施工方法进行施工，难以保证边墙模板拆除后与底面形成良好的相交。

3 应对措施

针对结构物设计特点及难点，为满足抗冲耐磨和温控防裂要求，采取了以下应对措施:

(1)泄洪洞底板和矮边墙浇筑采用“L”型边墙模板，将60cm边墙与底板浇筑成整体。

(2)混凝土采用布料机或反铲入仓，以利于温控。

(3)为保证边墙无有害气泡，在边墙浇筑完成30min后，采用φ35型软轴振捣棒对模板与钢筋之间进行复振。

(4)为保证新老混凝土顺接良好，刮平时从下游向上游刮。由于混凝土具有干缩性，需保证新浇混凝土略高于老混凝土。

4 施工方案

4.1 方案概述

4.2 施工工艺

(1)施工准备、施工缝面清理。施工前进行技术交底、人员培训，提交人员、设备、材料等计划。底板垫层混凝土施工缝面及边墙喷混凝土面清理采用人工持风水枪冲洗干净，应做到无杂物、灰尘、浮渣等，符合质量标准要求。

(2)测量放线、底板锚筋施工。用全站仪、水准仪等进行测量放线，将底板混凝土浇筑控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点、特征桩号线、轮廓线、高程线、分缝线等，确定钢筋绑扎和立模边线并作好标记，施工底板锚筋或焊钢筋架立筋。立模完毕校模，提交相关测量数据和资料供验收。

(3)钢筋、止水及灌浆管安装。

钢筋下料前，首先由工程技术部根据设计图纸及其相关技术规范要求出具下料单，经审核合格后交由钢筋加工厂统一加工制作。受力钢筋采用套筒进行连接。纵向分布钢筋在洞内采用搭接焊接或绑扎，由人工安装。

止水安装严格按设计图纸要求进行，止水带设置简易托架并利用缝面钢筋与结构钢筋紧密相连且安装稳固，铜鼻子应置于缝面中心。止水条采用水泥钉固定在老混凝土面。

底板灌浆管采用φ50PVC管，与钢筋绑扎固定，孔向及孔位满足设计要求，孔口采用废水泥袋堵塞以防止混凝土进入。

(4)立模。底板及60cm边墙模板采用“L”型模板，拼装严格按施工规范进行。端头模板主要采用P3015、P1015普通钢模板。“L”型模板由一块P6015模板和一块P3015模板组成，相接边均做成40°坡口，模板焊有穿销孔并通过螺栓连接，背面焊有可调节螺杆支撑，以防止底板模板上浮(图1)。

图1 “L”型模板结构图

“L”型模板立模工艺如下:

就体内代谢而言，每种脂肪酸都有自己的代谢途径和代谢产物，各种脂肪酸互不相通，即单不饱和脂肪酸不能代谢出多不饱和脂肪酸的代谢产物，反之亦然。而多不饱和脂肪酸有个非常重要的代谢产物是孕妇和宝宝必需的，那就是DHA。

测量放线给出模板控制点线→“┬”型支架及刮面轨钢筋安装→底板P3015模板安装→横向方钢围檩→边墙P6015模板安装并与底板拼装严密→螺栓连接→边墙横向、纵向围檩安装、拉杆固定→测量校核模板边线→背面可调节螺杆支撑调节固定→连接螺栓固定。立模结构如图2所示。

图2 立模板结构图

(5)清仓及验收。对钢筋、模板施工时遗留下来的杂物由人工拣出或采用风水冲洗。清仓完成后，施工人员、机具等一切就绪，履行内部“三检”程序后，申请开仓验收。

(6)混凝土运输、入仓及振捣。混凝土选用15t自卸汽车运输，浇筑采用TB105皮带机输送或长臂反铲入仓，人工平仓。振捣器以手提式软轴振捣器为主，振捣器要插入下层混凝土5cm，快插慢拔，振捣到混凝土不再明显下沉、不冒汽泡为止。混凝土采用平铺法施工时，每层铺筑厚度要小于50cm。在浇筑第一层混凝土前，均匀铺设一层2～3cm厚同标号水泥砂浆。

(7)混凝土抹面、压光。

底板混凝土应在初凝以前完成抹面、收光工序。在收面过程中和混凝土初凝后12h内混凝土表面不得有外来水进入仓面。

泄洪洞无压段底板综合采用HTG型三轴式混凝土整平机整平，人工刮尺精平，F36-4B型汽油式抹光机抹面，人工靠尺检查平整度后采用铁抹子二道压实收光。

(8)养护、模板拆除与成品保护。混凝土浇筑结束后12～18h，洒水养护混凝土面。待混凝土达到规范规定的拆模强度后方可进行模板拆除，模板拆除不得野蛮进行，不得猛砸硬撬而损坏已浇筑混凝土。底板混凝土达到一定强度后方可过车，且要在底板混凝土上铺垫单层砂袋保护层，避免损坏已浇底板混凝土。

5 施工过程中应注意以下几点事项

(1)模板安装。必须保证拼装接缝严密，底板模板抗浮支撑牢固。底板压模在边墙复振完成后拆除再进行抹面，以确保压模下方混凝土面的平整度，同时避免形成沟槽和压模下存在过多气泡。

底板模板的拆除在混凝土初凝时进行，不能野蛮拆除，不能硬砸猛撬。

(2)三轴式混凝土整平机提浆整平。底板混凝土浇到设计底面高程后，对局部混凝土料凹陷或凸出明显的部位由人工采用铁锹挖填，再用三轴式水泥混凝土整平机或桁架梁式整平机振捣、提浆、整平、压实。由于该设备具有较大的自重和偏心激振力，对于其局部高低不平的地方在振动液化过程中可以自动挤平。对于振动提浆过后仍有小范围不平整的地方则采用人工找平。找平后再振动提浆，但次数不宜过多，一般不超过3次，以免表面砂浆过厚而流失。振动提浆过后，再静滚1～2遍，以消除偏心轴振动过后形成的浆条。作业单元不宜过短，也不宜过长，一般控制在6～10m左右。在进行泄洪洞底板混凝土浇筑时，沿14m长度方向浇筑收面分两次机械整平，每次7.5m(压头0.5 ～1m)。

(3)人工刮尺精平。人工刮尺操作工艺是提高混凝土平整度的关键。所谓“尺”是指一把4m长自制的铝合金直尺。刮尺前先用尺找出混凝土表面的不平整之处，然后用尺来回刮动混凝土表面的砂浆层进行找平，刮尺时应采用两把尺同时交错重叠进行，两把尺应重叠1m左右，以保证平整度的连续性。刮尺的同时应随时检查平整度，确保最大间隙在2mm以内。检查的方法是:①纵向沿路线方向移动刮尺检查最大间隙;②固定刮尺一端并以此为圆心画圆弧进行检查。

(4)抹光机抹面。待真空吸水完成后或等到混凝土表面稍干后即采用抹光机开始抹面，均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待混凝土表面水分蒸发后再进行下一次打抹。待整个面层抹平压实、表面出现原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。

(5)人工检查及收面。机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，对于不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。最后用铁抹子压面抹光两道。抹面时特别注意边角处成型。