污水处理后中水回用的可行性研究

2013-09-06卢红焱

水利科学与寒区工程 2013年7期

□ 卢红焱

哈尔滨第三发电厂污水主要构成：生产现场机组的汽水系统的排污水、汽水系统的取样用长流水、闭式冷却水系统的排污水、少量的生产现场生活用水、生活水处理站制水设备的反洗水。该污水量在200～300t/h，水质特点是泥渣、悬浮物含量比较高，含盐量低，有机物等含量较少。2013年前，主要用作锅炉排灰系统的冲洗水源，随着机组设备改造，在2013年将最后一台湿渣系统改造为干渣系统，导致该部分水将无处可用。因此，对该水进行处理后实现中水回用，再次实现零排放是势在必行的工作。

一、系统设备状况

（一）现有设备及系统

如图1所示，现有处理系统是来水经过初沉池进行泥砂等大颗粒较高密度的杂质沉降处理，沉降处理后的水通过泵送至冲灰系统。该沉降处理过程未发生化学反应。距离该套处理设备200m处，有两台土建工程已经结束，内部设备尚未安装的机械搅拌澄清池，单台处理能力设计为600t/h，目前该澄清池处于闲置状态。

（二）设计改造后系统

设计改造后系统如图2所示。启用闲置状态的澄清池，按照设计要求配置加药系统（包括与初沉池相配备的次氯酸钠加药系统,与机械搅拌澄清池相配备的助凝剂和混凝剂加药系统）。新安装一台800m3的清水箱（φ10095mm×10000mm），作为处理后清水的缓冲水箱，配备两台出力300 t的清水泵。新建一个容积为200 m3（长×宽×深＝10 000mm×5 000 mm×4 000 mm）的泥渣池，用于缓冲澄清池的排污泥浆，配套两台泥渣泵。

二、通过水质，分析改造后中水回用的可行性

（一）根据初步设想（将处理后的中水送至闭式冷却水塔，作为冷却水的补充水源），对初沉池出口水样、一、二期循环冷却水水样和松花江生水及二期机械搅拌澄清池出口水样进行了水质全分析。

（二)水质对比分析

通过对数据进行对比分析，机械搅拌澄清池对悬浮物、耗氧量、硅酸盐和铁离子的处理效率较高，去除率分别达到：悬浮物53.86%、耗氧量60%、硅酸盐40.89%和铁离子62.31%，对其它离子的去除能力几乎为零。将初沉池出口、#1机组循环水和#4机组循环水进行水质对比，初沉池出口水质介于#1机组循环水和#4机组循环水两者之间。按照澄清池对水质的处理能力进行计算，改造后经澄清池处理过的水质要绝对优于#4机组循环水。

结合一、二期机组浓缩倍率因素（一期#1、2机组循环水浓缩倍率常年维持在2.0以下运行，属于非节约型用水，二期#3、4机组受制于江岸补水量和现场用水量的限制，浓缩倍率常年多数时间达到3.0～4.0之间），向一期#1、2机组循环水补充的江水量在600～700t/h，如果将处理后的中水送至一期#1、2机组的循环水系统作为补充水源，按照水塔的浓缩及损失水量的分析数据进行推算，一期#1、2机组的循环水的浓缩倍率可能达到3.0左右，也满足2012年进行的《循环水浓缩倍率试验》中的凝汽器冷却水管（不锈钢管）对水质的要求。