现浇空心无梁楼盖及在具体工程中应用

2013-09-05广东省第四建筑工程公司张立群

中国建设信息化 2013年11期

◎ 广东省第四建筑工程公司张立群

随着经济的发展及人们对生活的不断追求，对建筑物外型及空间审美要求不断增加，各种型状和空间的结构设计体系不断出现。其中对建筑尤其是商业、办公、工业用途的建筑，要求更高，既要符合经济效益，又要符合实用，审美要求。在这种大环境下，现浇混凝土无梁空心楼盖技术应运而生。它具有投资成本低，施工方便快捷，还具有节能、环保、隔音等优点，极大地改善了建筑物的使用空间与功能。

通过大量施工实践，证明了这种结构体系能满足建筑物楼层高，开间大，灵活安排空间规划、抗震性能等要求。能有效缩短工程日期，增大了使用空间，有效实现了经济效益最大化。

1、广东一工业厂房办公楼施工实践

该厂房办公楼工程为框架结构十二层，总建筑面积为10100平方米。该工程于2002年8月开工建设，原设计方案为冲孔灌注桩基础、框架结构。该建筑的办公大厅跨度比较大（20x18m），作为办公楼的设计荷载比较大，所以框架柱及框架梁设计都比较大，房屋的层高相应的设计得比较高。由于该办公大厅平面布置要求比较灵活，受框架柱及框架梁的约束，使用功能受到了限制。

2、厂房空心楼盖实施步骤

数据测量、放线——支撑、模板的固定及验收——暗梁、薄壁管、预埋管盒位置安排——板底筋、暗梁钢筋固定——薄壁管放置及验收——面筋绑扎——固定空心管——施工简易道搭建、混凝土输送管铺架——隐蔽——工程验收——浇筑混凝土——楼板混凝土养护——模板拆除。

3、工程施工步骤

3.1 数据测量、放线。严格按照施工图纸及施工标准进行数据测量、放线。

3.2 模板的架设。由于模板的跨度及厚度等相差较大，安装支撑要精准，不能简单地根据以往的经验，要确保模板的硬度、强度及稳定性达到相应的施工要求。此外，模板的缝隙对接要严实，缝隙在0.5mm之内，并用胶带封严。

3.3 弹线定位。模板架设完成验收合格后，在模板上对钢筋、预留、预埋管洞、暗梁、空心管及钢筋相应位置进行弹线定位。

3.4 底板钢筋捆绑。弹线定位工序完成后，根据钢筋位置要求，对底板钢筋进行绑扎。

3.5 空心管放置。空心管验收合格后，按照施工要求的位置放好，边摆放管心管边铺垫块，并对空心管进行临时固定，与相邻的梁钢筋的实际间距在50mm范围之内，预留洞和后浇带处GBF管与梁、洞口处间距≥50mm。

3.6 上部钢筋绑扎。在GBF管安装验收完成后，按设计图纸和施工要求，绑扎面筋、底筋和拉钩，钢筋与拉钩位置应规整。上下两层筋相应的对位要整齐，在绑扎钢筋时要同时把垫块固定好，并同时铺设施工便道，在进行上述做业的同时，要对钢筋、GBF管进行一些保护性措施，不要在钢筋和GBF管上踩踏。

3.7 芯管固定。钢筋绑扎工序完成后，应校准空心管的位置进行固定，使其不来回移动。空心管的水平固定采用放置砂浆垫块的方法控制，达到空心管之间宽度一致。空心管自重小，为预防浇筑时混凝土将空心管和钢筋网一同顶起来，一般在模板上钻孔，用铁丝穿过后将楼板上部的钢筋网与模板支撑捆绑结实。

3.8 浇筑混凝土。混凝土应调配成细骨料大流淌性混凝土，此工程石子最大粒径≤15mm左右，并掺入适量的减水剂等拌料，混凝土坍落度为16cm左右。混凝土浇筑前，各项需验收的项目验收完成，施工便道、混凝土输送管都铺好后，对模板、钢筋及GBF管充分浇水，使其充分湿润。混凝土浇筑时，原则是按管线直线进行，振捣与放料同步配合实施，人力为辅推平，采用25mm左右的振捣棒和小型振动器协助作业。振捣棒搅拌时，要求在空心板肋问每隔20cm左右处匀称布点逐根振捣，不要振捣棒直接在GBF管上振捣。混凝土表层用泥抹子找平，一般抹压3次，初凝前用滚筒碾压，以使混凝土表面的裂缝减少到最小程度。混凝土在浇筑24h后，把麻袋覆盖其上，然后进行浇水养护，养护时间不少于14d，混凝土达到绝对强度值时才可拆模。

该办公楼办公大厅顶板（20×18m）采用现浇砼空心无梁楼盖技术，楼板厚度为500mm，使用Ф400圆形预应力现浇多孔楼板用薄壁管，管长1200mm，壁厚50mm，空心率为40%。框架梁为暗梁，暗梁与楼板等厚。柱子施工与其他施工工艺相同。楼板施工时，用竹胶板做底模，根据图纸绑扎楼板底层钢筋和暗梁钢筋，在底层钢筋上垂直波纹管的方向上放置Ф16@1000带支撑的钢筋，支撑高70mm，用14#铁丝@750与底模连接牢固，进行水、电管线的预留，预埋。检查无误后，开始铺设金属波纹管，金属波纹管管中距300mm，管与管之间留50mm间隙。波纹管管口用专用堵头封堵好，防止混凝土进入金属波纹管中增加楼板重量。将每根金属波纹管用14#铁丝@750固定到Ф16@1000钢筋上，防止金属波纹管位移和浇灌混凝土时金属波纹管上浮，位移偏差为±10mm，至此铺设金属波纹瓦的工作完成；最后绑扎楼板上层钢筋，绑扎完上层钢筋后，再检查金属波纹管是否位移及堵头是否松动，经验收合格后，即可进行楼板混凝土浇灌。

施工中应注意的问题：

①应在金属波纹管上架空安装铺设，禁止人员、机具直接压踏碰撞金属波纹管，防止金属波纹管位移、变形或堵头松动，而影响质量。当板面筋捆绑时，芯模受到一定程度的损坏时，要及时更换，在面筋绑扎完成后，如果出现芯模有细小损坏时，当实施补救措施，比如用麻袋来填充，或者用胶带纸进行粘贴等封堵措施，确保质量。

②做好抗浮措施。因金属波纹管在混凝土浇灌过程中有上浮力，所以金属波纹管与底模应固定好；金属波纹管长度不宜过长，如跨度太大，金属波纹管应分为二段；模板应双向或单向起拱2～3‰。

③在进行混凝土配合比时，一定要严格按照相关预先设计的要求进行。施工前要做好以下工作：对钢筋预埋情况进行检查，确保它们的质量符合要求；检查金属波纹管的放置是否符合要求，抗浮措施是否恰当有效；上述工作完成后，方可进行混凝土的浇筑施工。同时，施工过程中还要观察芯模的位置是否偏移，如有偏移情况出现，应暂停施工，进行校正。混凝土塌落度宜为12～15cm，混凝土布料和振捣应同步进行，使混凝土与金属波纹管外壁充分接触，防止出现振捣不密实的现象。振捣时振动器不要直接接触金属波纹管，以防止金属波纹管位移。

④金属波纹管的布置应和水电、空调的线盒及预留洞相协调，线盒尽可能布置在管间肋的位置。

⑤因楼板较厚，楼板混凝土浇灌完后，应及时浇水养护，确保混凝土达到质量。

⑥砼拆模注意事项：侧模拆除需要在砼强度不使其表层及棱角受损的情况下才可拆除；底模要在混凝土强度达到绝对值时才可拆除。

上述工程的工序必须在严格的程序流程下施工，芯模的损坏、移动等状况都能得到有效控制。