关于毛纺络筒机络纱张力若干问题的研究与实践

丁瑞锦

（青岛第二毛纺织股份有限公司，山东 青岛 266041）

毛纺络纱工程的目的是将管纱卷绕成一定形状容量大小的筒子，同时消除纱的杂质和疵点，从而提高以后各工序的生产率。

络纱应满足以下的工艺要求：要尽量保持纱线的物理性能（弹力，伸长和强力），因而纱线必须采取适当的张力，以保持卷绕条件不变，筒子成形正确，卷绕密度适当，确保退绕轻快，接头要小而牢，保持在以后各工序不脱结，消除多股纱，粗节纱和其它纱疵，尽量减少络纱下脚。

络纱张力不匀易损伤纱线本身的物理性能，造成筒子成形不良，而且还影响以后各工序的生产率。

1 毛纺络筒络纱张力不匀的分析与试验

1.1 张力不匀的分析

（1）机械状态影响锭与锭之间的张力差异。在张力盘回转不灵活或导纱杆和清纱刀片磨上沟槽或不光滑时，对纱线的张力产生较大的影响。这也牵扯到运转的使用问题。

（2）气圈形态发生变化，张力也随着发生变化。当纱线退绕至管纱中部以下时，纱线与纱管和上部空管的部分产生剧烈摩擦，引起纱线气圈状态发生变化。为了获得较均匀的络纱张力，必须设法控制气圈张力，控制气圈形态和减少纱线与木管摩擦。这是影响张力差异的最大因素。

（3）随着筒子直径的逐步增大，筒子与槽筒间的滑移随着减少，影响筒子成形不良，但对原纱质量的影响较小。这种影响是规律性的。

张力片的重量根据纱的不同号数而定，号数愈低，张力片重量愈轻；号数愈高，张力片重量愈重，但不能过重。增加张力片重量，并不能降低管纱退绕中大小纱之间的张力差异值，而且对纱线的物理性能有较明显的损伤，从提高质量的要求出发，在保证筒纱成形良好的基础上应尽可能采用低张力退绕。

气圈形态的变化对退绕张力有较大的影响，主要有以下两个原因：

（1）开始退绕为双气圈时，随着退绕纱层的逐渐下降，气圈高度逐渐加大，当气圈的腰部接触木管顶端时，气圈立即由双变单，张力突然增大，为了消除这一影响，必须使管纱退绕过程中始终保持同一气圈状态，即自始至终保持多气圈双气圈或单气圈。

（2）当管纱退绕到最后阶段，都以单气圈而告终，其最大张力随导纱距离的增大而增大。

木管的规格和纱线的张力有很大的关系。如果纱线退绕中和木管摩擦的因素相同，其纬纱管底层外径的变化与经纱相比，张力增加较缓和。如果加大木管底部锥度，取消细纱管底成形，所减小的容量可以从改进木管规格中弥补。如加大木管管身的倾斜角度等，这样对络纱退绕中单纱张力有很大的好处。

1.2 关于络筒络纱张力不匀的试验

根据以上分析的情况看，需要采取以下两方面措施：

1.2.1 导纱距离缩短为55mm，保证管纱退绕过程中自始至终为单气圈，消除在大纱时双气圈的形成，以减少由于气圈形态的变化而造成的张力差异。根据试验看出导纱距离愈短，愈有利于减小管纱退绕中的最大张力，即相应地减轻了退绕时纱线与纱层和空管的摩擦，除了对除杂的作用有所降低外，对经纱张力的均匀和减少脱圈均有利。但是，导纱距离愈短，锭子中心偏斜时对张力影响愈大，对锭子的中心校正愈是严格。导纱距离太近时（15～30mm）会妨碍值车操作。实践证明，导纱距离不宜太短，一般以50～60mm 为宜。

1.2.2 加装气圈破裂环：在木管顶端至导纱板之间加装一气圈控制装置——气圈破裂环，它的原理可以避免张力的大幅度波动，使纱线始终保持较低的退绕张力，以达到张力均匀的目的。

加装气圈破裂环和缩短导纱距离，二者不能同时并用，但加装气圈破裂环比缩短导纱距离效果更好。

破裂环的安装情况如图1所示。

图1 破裂环的安装

破裂环安装距离，距木管顶端40 mm（实际20～30mm 时效果最好，但有碍值车操作），距导纱板60mm 以上，破裂环的内径为19mm。

从实际测试结果表明，由于气圈破裂环的作用，基本上消除了管纱退绕中可能形成的单气圈，并使管纱退绕点出现了一个小气圈，从而减轻了退绕纱线与木管和纱层的摩擦，实现低张力退绕。

加装破裂环后，对原纱的除杂效果极为明显，在大隔距的情况下，除杂效率比装前提高1.6倍，百管断头也有明显降低。

关于加装破裂环前后百管断头情况如表1所示。

表1 加装破裂环前后百管断头情况

2 结束语

2.1 锭与锭之间机械规格要求一致，这是络纱张力均匀的基础，而解决同锭同一管纱的单纱退绕张力均匀主要从控制气圈入手。

2.2 均匀络纱张力的措施有以下几方面：

（1）当管纱成形良好时，导纱距离在55 mm以内，使管纱退绕由大到小保持单气圈状态。

（2）管纱退绕由大纱到小纱出现由双气圈到单气圈的变化过程时，加装气圈破裂环，可以保持单一的气圈形态。

（3）纱线通道部分光滑无毛刺，张力盘，清纱板，导纱杆三点成一直线，张力盘回转灵活，导纱杆光滑无毛刺。