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西气东输气撬设备故障统计分析及防范措施

2013-08-25马宏军周秀红

设备管理与维修 2013年11期
关键词:调压阀阀座密封面

马宏军 周秀红

中国石油西北联合管道公司生产技术服务中心 乌鲁木齐市

一、简介

西气东输二线西段共有场站18座,自用气撬18套,主要是满足锅炉、厨房用气,在某些站场还承担应急燃气发电机的供气任务。自用气撬是由天津博斯特石油天然气设备有限公司提供,集成了德国RMG公司调压阀(RMG214)、切断阀(RMG711)及所属控制设备。

天然气经燃气轮机计量调压撬过滤、计量后进入自用气撬,经过滤加热,将天然气升温后进行压力调节送至用气设备。系统中压力控制部分由2台安全切断阀和1台调压阀串联在一起组成,将进气压力由11.4MPa调至0.4MPa。安全切断阀和调压阀是相互独立的设备,正常情况下,安全切断阀处于全开位置,由调压阀对下游压力进行控制。当调压阀出现故障,无法控制下游压力时,压力超过第一级安全切断阀设定值时,由第一级安全切断阀快速切断该回路气源。若第一级安全切断阀失效,压力继续上升,达到二级安全切断阀设定值时,由第二级安全切断阀快速切断气源,以保证下游管道和设备的安全。设计上按照每个供气支路1用1备,均可独立承担整个系统的负荷进行配置,保证切换过程平稳运行。

自西二线西段运行以来,各种故障频发。有气质太脏引起的故障,如调压阀内漏导致安全切断阀频繁跳断;有气路堵塞导致的调压失效、阀芯磨损;也有冬季气温下降引起的故障,比如管线冰堵导致的不调压、安全切断阀关断;还有自动化、电气以及工程遗留的问题,极大地影响自用气撬的安全平稳运行。经过近3年的故障处理和基础数据的分析,认为自用气撬的可靠性与生产厂的产品质量、整体设计密不可分,而场站运行人员对设备的规范操作及良好的运行维护,则是有效控制故障扩大的重要保证。

二、故障统计分析与防范措施

1.故障统计

调压阀故障,一般是阀内件关闭不严和内部密封损坏所致。保温设计缺陷,是由于保温不完善而造成冬季调压阀内部水气冻堵,造成阀内件失效而导致的故障。泄漏是指外漏,包括各接头、丝扣等密封的外漏。电加热器故障,是电加热器控制系统故障所导致的不加热问题。操作失误,是运行人员对自用气撬机构原理不了解所导致的误操作。

在统计的88次自用气撬故障中(表1),2010年月平均故障率24.5%,与国内同类管线相比,差距甚大。由阀内件失效导致的自用气撬故障中,2010年达39次,占当年自用气撬总故障的73.5%,2011年达77.7%,因此阀内件失效是自用气撬故障的主要方面,处理阀内件故障成为降低自用气撬故障的主要手段。

表1 气撬设备故障原因统计数据

2.故障原因及分析

前期的设备安装和投产准备,是自用气撬安全运行的前提。从统计和调研情况看,2010年是西二线运行的第一年,各种故障和缺陷较为集中。在维修过程中,将调压阀解体后发现,阀芯积炭、阀座太脏,导致阀芯阀座关闭不严,系统压力上升达到阀的设定压力后,导致安全阀切断,此类故障(阀芯脏)占调压阀故障的86.7%。其他如保温缺陷、泄漏、加热器故障、操作等原因导致的设备故障也较高,占总故障的43.4%。因此,清理管线、加强排污、集中消漏、电气整改等工作,成为当年维保工作的重点。

3.提高阀芯的使用寿命

提高阀芯的使用寿命,是自用气撬安稳运行的重要因素。随着运行时间的增长,管线所夹带的杂质逐渐减少和上游气质逐渐改善。2011年,气质脏所导致的调压阀故障率降低,但阀芯受损导致调压失效的次数有所上升,达10次,占调压阀故障的62.5%。因此,2011年针对阀芯受损故障专门进行研究。

(1)气质脏且带水较多。阀芯材料是复合聚四氟乙烯材料,具有一定的综合物理性能,耐腐蚀、表面硬度低,这种材料适合做密封材料。长时间夹带脏物、冰水和铁锈,使密封面产生固化的脏物,清理困难,势必会造成密封面失效,产生调压阀故障。此种故障发现3次,占阀芯受损故障的33.3%。

(2)阀芯密封面易产生永久性压痕。调压阀的调压过程,也是阀芯阀座相对运动的动态平衡过程。阀座密封面材料是铜合金,阀芯密封面材料是塑料,硬度差较大。阀芯与阀座的密封是靠弹簧力和气体压力进行密封的,前后系统压差达11MPa,且密封面仅0.7mm,密封端面比压相当大,同时又受到交变应力的作用,导致阀芯密封面产生永久压痕。此类故障发现7次,占阀芯受损故障的77.7%,是阀芯受损的主要原因。通过更换改质的阀芯密封材料,增大聚四氟乙烯复合材料的硬度,故障率有所下降,但是如何确定硬度的具体数值,需要进一步研究,短期内无法精确确定。

4.精细管理与科学维保

精细管理、科学维保,是自用气撬长周期安稳运行的重要保障。经过整改,2010~2011年,因阀内件产生的故障大幅下降,但其他故障的比率相当高,分别达到43.4%和40.7%。2010年冬防时,对各站场调压撬的保温进行集中完善,合理伴热并增加保温盒,避免了调压阀内的死气和指挥器内控制气路的冻堵,经过两年来对保温方案的不断完善,2012年此项原因导致的故障完全消除。可见,精细化的设计和妥善的保温方案,做到1站1案,1撬1案,效果及其显著。

自用气撬进气的过滤效果是由多方面决定的,站内过滤分离区有大型的过滤分离器,在自用气撬之前的燃气调压撬的进气端也有一个筒型过滤器,均为纸筒滤芯,过滤等级较高,这两个过滤器的过滤效果决定了自用气撬进气的品质。站控室对调压撬前置过滤器,设有过滤器压差PDT7201监控,一般要求PDT7201<50kPa,接近此值时,监控人员通知施工单位进行滤芯的清理或更换。运行两年来,在清理滤芯时发现,滤芯有很多已经压扁破损,滤芯前后气体短路,压差监控失效,未起到气体过滤的目的。因此,定期清理和更换滤芯,是保障气体洁净的有效手段。

参考运行时间确定清理周期,一般累计运行4000h,对滤芯清理或更换,既保证维护周期科学合理,又能节省维修材料,避免了过度保养。2012年,因为气质脏导致的调压阀故障只有1次,月平均故障率降至3.7%。

泄漏故障基本上都是前期施工时遗留的问题,随着运行时间增长,泄漏问题会逐渐降低,直至消除。电加热器故障主要是设备联调时,参数设置不合理所致,随着运行经验的丰富,各参数将会趋于合理。误操作基本不属于设备本身的问题,只要加强培训,细化管理,此项问题会迎刃而解。

三、结语

设备的维护保养最终目的是实现设备可靠性的最大化。通过统计方法来指导设备的维护保养,可以有效消除设备故障的主要根源。自用气撬在长输管道中的应用非常普遍,做好设备选型、设备安装和运行维护等各环节的技术管理工作,对设备安全运行水平的提高有着重要意义。

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