转变思路 提高效能

中国电子科技集团第三十六研究所 魏 星

数控加工设备以其高精度、高效率等优势，在机械制造加工领域得到越来越广泛的应用，为提高效能、提升企业综合竞争力发挥了重要作用。但在具体实施推广过程中，受到传统观念和固有思维束缚，尤其是一些长期生产且形成思维定式的零件，要改变其加工策略，往往较困难。实践证明，改变观念必须以事实作为支撑。

如图1所示某法兰零件，传统采用车床、铣床、钻床进行加工。缺点是牵涉面广，制造周期长。现改用数控车削中心加工，利用其辅助动力头功能，可一次完成，保证零件精度、大幅缩短工期，尤其是减少转运、等待加工时间。从工艺设计入手，采用合理的工艺流程，不仅节约制造成本，而且减少大量人力物力的损耗，既保证质量又缩短产品制造周期。虽然数控车削中心价格和成本较高，但因其使用可减少许多中间环节，综合比较分析，成本、效能等提升70%以上。

图1 法兰

如图2所示零件台阶孔结构复杂，精度要求高。传统加工采用镗、铰的方式，不仅效率低下，而且精度难以保证，各类因素相互综合造成废品率居高不下，成本大幅提升。引入数控加工设备后，虽然孔的质量得到保证，但因涉及多把刀具使用，效率提升不明显。经反复试验，在数控加工设备上采用定制的成形刀具加工该孔，一次便可完成多个孔的加工，零件质量得到有效保证，加工效率提高80%。虽然定制高质量的专用成形刀具相对价格较高，一次性投入较大，但应用于批量生产过程中，产品成本下降70%，效能提升80%。

图2 某台阶孔局部视图

上述两个实例都是在实际加工过程中经过反复摸索，不断优化改进，通过数据比对得出的加工方式。虽然仅涉及工艺流程、组合刀具等两个方面，但却牵涉到对过去传统加工方式的更新改变。

设备无思想，而人有思维。高精度数控加工设备的大量推广使用，发挥其应有的效能，需要我们在传统观念上发生与时俱进的变化，改变过去陈旧落后的思维模式，真正实现数控加工设备的价值。