OPGW光缆结构设计程序开发
2013-08-21尹锋雷
摘 要:介绍了一种采用以Delphi为开发程序、SQL Server 2000作为数据库,提出一种OPGW光缆结构设计软件的方案,并对其中设计要点加以阐述,以期给该类特种光缆设计提供一定的参考之用。
关键词:局域网;OPGW光缆;结构设计;功能模块;输出设计
中图分类号:TN818 文献标识码:A 文章编号:1007-9599 (2013) 09-0000-03
随着国内OPGW的广泛应用,光缆制造技术的不断提高,OPGW结构设计也越来越成熟。但OPGW设计相对于其它光电缆来讲,设计参数多,设计过程复杂,同一个环境条件下不同人员设计的结构很可能就不一样,成本也会有一定的差异,在实际的设计过程中,很多公司采用EXCEL计算,但由于不同规格的铝包钢和铝合金线参数不同,在不断调整的过程很容易出错;同时由于每根OPGW需要单独设计,财务在计算成本的过程中也容易出现错误。怎样快捷、有效地设计出满足用户要求的光缆结构,在设计出结构后,材料成本、价格能一步到位,成为我们急需解决的问题。
针对OPGW光缆设计与使用过程中出现的种种问题,结合公司的实际情况,根据公司现有内网数据库的运行情况,结合我们自身编程的能力,决定对OPGW光缆设计实现同一界面的操作,简化设计过程,在选择材料的同时自动计算各种参数和相对应的价格,从而减少工作量,优先选用具有运行效率高、代码资源丰富的Delphi为程序开发软件,后台数据库采用SQL SERVER 2000,用于存放各种铝包钢、铝合金及其它材料的各种参数,这样在实际设计过程当中保证数据的统一性。该软件设计必须与现有内网连接,能被设计者共享使用并保存。
1 设计原则
该OPGW光缆设计的总原则是不仅要满足OPGW设计需要,同时满足局域网内联系使用,同时,留出ADSS光缆程序接口,以便以后ADSS光缆程序设计的直接接入。结构设计操作须简便,结果输出时即自成WORD文档,并可根据需要直接包含产品结构、产品图型、设计参数及价格。
2 界面设计
整个界面主要分为三大块:光缆结构、图型、计算参数输出。
目前国内流行的OPGW光缆一般由光单元(以下简称OP单元)、承力及载流单元组成。按其结构可分为中心管式和层绞式。在光缆结构布局设计时应当考虑到该两种结构不同的设计方式。界面左侧为光缆结构设计,分为中心层、第一层、第二层、第三层及第四层。第四层的设置,主要考虑大跨越所需抗拉能力较大时采用。在中心层右侧为光纤类型及光纤芯数。根据光缆结构及材料的选择,自动计算出的光缆结构图形显示于界面右上方,右下方则设计要求参数及输出参数值,并且自动判断所设计的光缆参数是否满足设计要求。
3 功能性模块设计
3.1 光单元(以下简称OP单元)
一般OP单元由不绣钢管内包含光纤及油膏组成。当中心层为OP单元时,在其余1-4层不可以输入OP单元,否则程序进行报警。当中心层为承力单元时,第二层可以放置1-2个OP单元,最外层不考虑OP单元的设置。光纤芯数及类别可选择为G.652及G.655光纤。在编程时,应当考虑OP单元放置光纤的极限值,通过与不锈钢管直径、容纳的光纤芯数结合光结余长控制,自动判断该OP管是否能生产,如不能满足生产要求,则跳出对话框报警,需重新调整OP管直径或者光纤芯数。
3.2 承力、载流单元
承力单元和载流单元并非绝对分开的,而是相辅相成的。所谓的承力单元同时也能承受一定的载流量;载流单元也能承受一定的力,在设计时应充分考虑承力与载流的配比。在满足用户要求的情况下,所用单丝型号或规格应尽量统一。每层单丝排序规则,应遵循选择内部抗拉强度较高的铝包钢、外部选择过载能力较强的铝包钢或铝合金等材料,材料的选用以最终满足用户参数要求为准。在本软件设计时,每层根据实际设计要求,不同层的单丝直径不一定完全相同,这就需要判断不同层容纳的单丝根数是否合理,过疏过密均不符合设计要求。在程序设计上,同样对每一层的根数进行判断,如超出范围,则跳出对话框予以警示并要求重新调整,同时在界面上可以直观显示每层放置不同直径单丝的数量,这为设计带来极大的方便。
3.3 图形设计
本软件开发中,对图形进行了重点设计。根据要求,在完成结构设计时,就要求将图形显示出来,从图形上可以给设计者一个直观形象。在此过程中,重点考虑在同一层中,如有两种或三种以上不同单丝时(当然有三种不同单丝的情况较少,在设计中应避免),如何排列单丝组合?
每层中如有两种单丝:
考虑到受力均匀的原则,如单丝数量相等,则不同单丝自动选取间隔排列。如单丝数量不等,需通过一步步的计算,逐步计算出该放置的根数。将单丝数量多的除以单丝数量少的,取整数部分为X,按X(数量多的单丝):1(数量少的单丝)的比例进行排列。后分别减去已排列根数,再将单丝数量多的除以单丝数量少的,同样取整数部分排列,以此类推直至全部排列完成。
举例:如有一层绞式OPGW光缆,内层为1+6结构,最外层有两种单丝,分别是铝包钢7根和铝合金5根。
计算一:7÷5=1.4,X=1,按间隔1根排列;如图1所示;
计算二:6÷4=1.5,X=1,再按间隔1根排列;如图2所示;
计算三:5÷3=1.7,X=1,同样按间隔1根排列,如图3所示;
计算四:4÷2=2,X=2,按铝包钢2根,铝合金1根排列,如图4所示;
计算五:2÷1=2,X=2,最后将剩余2根铝包钢及1根铝合金排列完,如图5所示。
至此,图形计算设计完成。当然我们在真正设计中应尽量避免这种不对称结构的出现。
图一 图二 图三 图四 图五
4 光缆参数计算公式
软件编程应遵循以下公式进行:
4.1 短路电流容量计算
由于短路持续时间很短,假设短路电流产生的热量基本不能发散而全部用于导线温度的升高,按绝热过程计算,短路电流与导线温升的关系如下式:
I2R0(1+αθ)dt = Cdθ
由此可求得:
若式中所有值均以20℃时值表示,则
式中:I——短路电流(A);
t——短路持续时间(S);
R0——20℃时直流电阻(Ω/cm);
α——电阻温度系数(1/℃);取0.0036/℃
C——热容量J/(cm.℃);
θ1——初始温度(℃);
θ2——短路时最高温度(℃)。
λ钢=0.48 λ铝=0.91
热容量C=ρ铝λ铝S铝+ρ钢λ钢S钢
4.2 破断强度计算
OPGW的破断强度为铝包钢线的破断强度总和,即T=σAS·SAS +σAA·SAA
式中:T――OPGW的总拉断力
σAS--铝包钢线的抗拉强度
SAS--铝包钢线面积
σAA--铝合金线的抗拉强度
S AA--铝合金线面积
额定抗拉强度RTS=90%T
4.3 截面积计算
铝包钢丝截面积 SAS=N×π/4×dAS2
铝合金丝截面积 SAA=N×π/4×dAA2
不锈钢管截面积 SST=1×π/4×(D2-d2)
总截面积 S=SAS+SAA(不含不锈钢管截面积)
4.4 单位重量计算 W=SST×ρST×λ中心层+ SAS×ρAS×λ第一层+ SAS×ρAS×λ第二层+WOP
4.5 直流电阻计算
R0=RAA*RAS/RAA+RAS
式中:R0=直流电阻(20℃)
RAA=铝合金线的直流电阻
RAA=ρ20AA*1000/SAA
RAS=铝包钢线的直流电阻
RAS=ρ20AS*1000/SAS
4.6 弹性模量计算
E= E=SAA*EAA+SAS*EAS/SAA+SAS
4.7 线膨胀系数计算
α=SAA*EAA*αAA+SAS*EAS*αAS/(SAA+SAS)*E
按使用习惯,将起始温度、最高温度和短路时间放在要求值的上部,这也是直接关系到光缆的重要参数——短路电流容量。另外,根据用户的要求,依次将外径、重量、RTS直流电阻、短路电流容量等参数对应排列,如图1所示。
结构设计:基于OPGW结构设计人员已具有相当的技术水平,我们考虑将OPGW结构设计定义为中心层、第一层、第二层及第三、四层。考虑到层绞式结构一般为二层(不包括中心层),第三、四层在正常情况下隐藏,在设计大跨越线路时可将第三、第四层展开。如图1所示。
在实际操作当中,结构设计区域的每一次变更都会触发相应的事件,实现参数与价格的同步变动,为使运行速度更快,避免因网络问题引起计算的延迟,实际设计当中,将主要材料参数一次性加载到内存中,以后每一次更改都从直接内存读取数据,从而运算速度更快。
图1结构设计及参数显示(界面)
说明:以上OPGW光缆参数中,有一部分涉及公司技术、商业秘密的信息已被覆盖。
在调整结构或单丝参数的过程中,OPGW光缆的所有参数均在跟随变化,同时在最右侧有“是否满足”的显示,满足时打“∨”,不满足时打“×”,给予设计者很直观的判断。当设计完成时,光缆的型号即自动显示。
5 输出设计
考虑到目前投标文件的实际需要,需将光缆结构、图形、参数以及报价集中打印在一页纸上。最终考虑用WORD版本做输出,输出内容可直接被投标文件或技术参数表引用,带来相当大的方便。同时,在输出保存过程中,自动抓取光缆的型号为文件名,同时又可以增加包号或省份加以区分,并直接保存至公司数据库中。这样,以后有相近要求的OPGW光缆设计时,可直接查询调用,相当方便。
6 结论
经过笔者公司的技术人员使用测试后,参数数据与原用EXCEL设计时基本一致。使用本软件可更直接、简便,也更为直观,设计效率大大提高。本软件可以满足OPGW光缆生产企业产品设计、报价的需要,也可以供OPGW设计单位对选用产品进行参数对比与价格核算之用。
参考文献:
[1]电力行业标准.DL/T-832-2003 光纤复合架空地线国电通信中心、中国电力科学研究院.
[作者简介]尹锋雷(1975-),男,江苏无锡人,江苏宏图高科技股份有限公司,工程师。