便携式汽油发电机电子调速器设计

2013-08-16何卫彬陈毅光中国船舶重工集团公司第七一五研究所浙江杭州310012

网络安全与数据管理 2013年9期

徐凯，何卫彬，陈毅光（中国船舶重工集团公司第七一五研究所，浙江杭州 310012）

便携式汽油发电机是近几年发展较快的发电机产品，为适应其小型化和节能的要求，采用数字控制技术成为目前的发展方向。但由于汽油机的转速高、转动惯量小，启动、突加或突减负载时的扰动大，以及化油器静态特性的非线性和动态特性中的过渡性能差等多方面的原因，使得汽油机的电子调速的研究难度较大，采用较多的仍是机械式调速[1]。

电子调速器体积小巧，控制精确，更重要的是能随着汽油机负载的变化而调节汽油机的转速，以达到明显节能和提高系统性能的作用，这是传统机械式调速器无法做到的[2－3]。本文设计的电子调速器可根据汽油机负载变化实时控制油门位置，具有较高的油门控制精度，使得汽油机转速可控，节省了燃料消耗，提高了汽油机发电的经济性。

1 总体方案设计

本文设计的电子调速器组成如图1所示。控制器采样汽油发电机整流后的直流电压、电流信号，根据发动机工作特性曲线计算出当前的期望转速，与实测转速比较，通过PID算法计算出油门的目标位置，通过步进电机对油门位置进行调整，构成汽油机转速的闭环控制系统。

图1 电子调速器系统框图

2 硬件设计

2.1 主控制处理器

电子调速器采用Microchip公司的dsPIC30F2010高性能16位单片机作为控制器，它的特点是将控制和数字信号处理高速运算相结合。主控微处理器电路如图2所示，分配I/O口RE0～RE5作为电机驱动芯片的输入，RB0采集电流信号，RB1采集温度信号，RB2采集电压信号，RB4采集转速信号。

图2 主控微处理器

2.2 转速采样电路

汽油发电机具有一组低压辅助绕组，其输出的交流电与发电机输出交流电同频率，通过检测绕组的交流电频率可以计算汽油机转速。发电机输出交流电频率f、汽油机转速Ns和电机极对数p之间具有如下关系：

本文所采用的汽油机极对数p为7，可知交流电频率与汽油机转速存在线性关系。将低压辅助绕组输出的交流电经过如图3所示的频率信号采样电路后，输出给控制器进行频率采样。通过控制器的捕捉中断模块检测频率信号的上升沿，计算两次上升沿之间的时间间隔来计算频率。频率信号采样电路中采用了滞回比较电路，提高了电路的抗干扰能力。

图3 频率信号采样电路

2.3 电压电流采样电路

电压电流采样如图4所示。电流采样采用了LEM公司的HTS10-P电流传感器，其额定输入有效值电流为10 A，测量电流范围为15 A，灵敏度为 100 mV/A，输出信号有2.5 V偏置。实际测量的电流范围在0～8 A，通过差分电路将传感器输出信号幅度缩至1/2并减去2.5 V直流偏置，最后通过全波整流后送入给控制器A/D进行采样。电压采样也采用了差分电路，直流电压在360～370 V，将直流信号幅度缩至2/360送入控制器A/D进行采样。

图4 电压电流采样电路

2.4 油门控制电路

汽油机在负载变化时，转速变化很大，为了使其具有良好的动态响应和稳态响应，需要执行机构有较快的响应速度和控制精度。本文选用步进电机对油门进行控制，具有控制精度较高、调节频率和响应速度快的特点。

步进电机的驱动电路由两部分组成，一部分是功率放大部分，它提供步进电机所需要的功率；另一部分是数字逻辑部分，它决定步进电机各项绕组的通电顺序。功率放大部分采用了MTS2916A电机驱动器，如图5所示。数字逻辑部分由控制器对应I/O口按图6的时序输出电平，可实现半步距控制步进电机。

图5 电机驱动电路

图6 半步控制模式时序

3 软件设计

电子调速器的控制器软件流程如图7所示。为了保证采样频率的准确性，采用了中值滤波的方法，每次采样为10个频率值，舍弃最大的两个值和最小的两个值，其余6个值取平均值作为当前频率值。电流采样时，需根据电子调速器直流输出所接的逆变器工作频率进行调整，当逆变器输出为50 Hz时，采样周期应为20 ms的整数倍，以采样完整周期，本文的电流采样周期为20 ms，在一个周期内通过定时中断采样100次并计算有效值。电压采样为直流值，故只需平均值滤波即可。

图7 控制软件流程图

油门控制设计为两种模式[4]：节油模式和全速模式，通过控制器I/O口RD0可以设置，当外接为高电平时为节油模式，外接为低电平时为全速模式。两种模式的功率与转速对应特性曲线由发电机厂家提供。节油模式时，调速器根据负载大小来实时调节油门，负载重时加大油门，负载轻时减小油门，达到节油的目的。全速模式时，在较低负载时，油门固定在一定位置，可以提高汽油机在较低负载时的带载能力和响应速度，当负载逐步加大到指定功率以上时，油门才开始动作。

油门控制采用增量式PID控制算法，该算法只需保存前三个时刻的偏差值，占用控制器存储空间小，计算误差或精度不足时对系统影响小，累计误差也比较小[5]。

增量型PID控制的公式为：

针对本控制系统为汽油机油门，难以准确得到数学模型，故采用简易工程整定法。具体实施时采用扩充临界比例度法，这种方法只需整定一个参数即可，也称其为归一参数整定法。

令 T=0.1Tk，TI=0.5Tk，TD=0.125Tk，则

这样问题简化为整定参数Kp，改变Kp并观察控制效果。在本系统中，通过多次试验比较控制效果，采用分段 PID控制，当频率误差在 50 Hz以内时，Kp取 0.35；当误差在 50 Hz以上时，Kp取 0.7，使系统能稳定工作且负载突变时能具有较快的响应。

4 试验结果

试验时采用的汽油发电机额定功率为3 kW，电子调速器控制油门后测得的转速曲线如图8所示，曲线A为节油模式工作曲线，曲线B为全速模式工作曲线。节能模式时，电子调速器控制汽油机转速随功率变化而变化，使得低负载时，油耗少、转速低，噪音减小。全速模式时，电子调速器控制汽油机在负载为1.8 kW以下时工作在固定转速，当负载大于1.8 kW，电子调速器根据负载变化逐步增加汽油机转速。