清洁生产在油田地面建设企业中的推广应用

王洪春，靳立民

(中国石化 中原油田分公司技术监测中心，河南 濮阳 457001)

油田地面建设企业主要从事油气田地面建设、石油化工、长输管道、炼化装置、天然气深加工、输变电和压力容器制造等，在这些过程中不可避免的会产生固体废物、粉尘、污水、噪声等污染物。为有效降低施工过程废弃物产生、更好地开展清洁生产，自2009 年以来油田地面建设部门结合自身实际情况，不断摸索清洁生产实施经验、完善制度，使清洁生产运行日趋规范、系统，并使企业环境管理体系更完善，为清洁生产持续、长效开展奠定了基础。在施工过程中，树立“从源头抓起，预防为主，施工全过程控制”的新思想，改变传统“末端治理”观念，减少施工过程中污染物产生量，在降低能耗、提高原材料利用率、创建清洁生产型施工企业方面形成了自己的经验作法。

1 实施清洁生产必须制度化

制度化是企业开展工作的重要保障，有了制度才有了管理的依据，有了依据才能实施规范化管理。

1.1 建立机构，明确职责

为有效开展清洁生产，地面建设单位制定了清洁生产管理制度。制度中规定了从二级单位至基层队层层成立清洁生产审核机构，行政领导为组长，技术、环保、质量、材料等部门负责人为成员，并规定了其相关的主要职责和奖罚制度。根据职责，组织实施清洁生产，制订清洁生产审核工作计划，确定清洁生产审核重点和目标，收集和筛选清洁生产方案并组织实施，并对实施效果进行总结、评估，为持续清洁生产目标提供依据。

1.2 制定指标 层层考核

首先根据单位性质，按照单位作业方式，把清洁生产实施分为:工艺安装型、电气安装型、容器制造(安装)型、后勤节能型;然后根据作业类型制定相应的清洁生产管理考核和技术指标考核，把清洁生产实施指标纳入到单位环境目标责任书中，实行层层签订、层层交纳不同数额风险金，做到层层有责任，层层有考核，层层有落实，形成了一套完善的清洁生产实施考核体系。

2 宣传教育多样化，转观念潜移默化

清洁生产是一个新的概念，需要企业领导的大力支持与企业全体员工的积极参与，要使员工实现从原来先污染后治理到现在抓源头、重预防的观念上的转变，需要一个认知转变过程。因此，采取多种宣传、培训方式，加深员工对清洁生产的认识，提高意识、树立清洁生产的理念，是有效实施清洁生产的前提。

2.1 采用多种形式，营造清洁生产氛围

油田建设部门充分利用安全例会、计划会以及单位网页、电子大屏幕来宣传清洁生产的知识。基层单位利用黑板报、条幅、展板和周一安全例会等形式，在全单位范围内广泛地开展清洁生产宣传动员活动，使员工逐渐形成一种自觉的清洁生产意识，主动献计献策，让员工真正投入到清洁生产中来，使清洁生产工作深入人心，形成“处处有人管、时时有人管”的局面，为公司全面推进清洁生产奠定坚实的群众基础。

2.2 采取“请进来、送出去”方式培训，让生产骨干会组织实施

2009 年以来，油田地面建设单位先后选派多名人员参加国家、油田清洁生产培训，掌握清洁生产实施新的理论。通过学习，做到学以致用、会管理、会开展清洁生产，进一步提高业务能力。同时，不定期邀请油田清洁生产专家指导清洁生产实施，解决清洁生产实施过程中疑难问题，使公司和基层单位清洁生产有效、规范运行。

2.3 采取分层次培训，实现全员培训

各层次人员所处的位置不同，涉及到的工作内容也各不相同。为使培训更具有针对性，应采取油田、二级单位、基层队三级培训机制。油田地面建设单位每年至少组织2 次培训，课时不少于32 h，培训对象主要为单位机关管理人员、三级单位审核小组成员及基层队队长;三级单位每年至少组织4 次培训，课时不少于64 h，培训对象主要为基层生产骨干和班组长以上管理人员;基层队每月对员工至少培训1 次，课时不少于4 h;油田地面建设单位每年还委派专人到外部项目进行清洁生产培训外。通过培训学习，使单位员工对清洁生产有更深的认识，认识到开展清洁生产工作的必要性和紧迫性。同时，单位每季度按单位5%人员进行抽考，考试情况纳入单位考核，进一步巩固日常培训效果。

3 利用创新成果，解决技术问题

清洁生产不能只停留在日常管理的层面上，还要不断进行创新。油田地面建设企业应鼓励合理化建议和技术革新，不断加大奖励力度，以调动全员积极性。全员征集合理化建议，可以将其转化为降能耗成果，降物耗成果，改善施工环境等。通过成果实施，可有效提高材料利用率，降低能源消耗，改善工作环境。

3.1 提高材料利用率

油田地面建设单位施工主要材料为管材、板材等，采取科学方法对材料进行下料，进一步提高材料利用率。在管材下料方面:针对支管和主管连接下料，采用“多功能马鞍仪”工具下料，根据支管与主管尺寸、连接角度，调节“多功能马鞍仪”工具，然后在主管和支管上进行划线、切割，最后组对、焊接，通过实施下料一次成型率达到98%以上。针对立体交叉管线小角度弯头下料，采用正弦函数计算法下料，首先利用公式 求出上弯头角度α，然后根据上弯头角度α 进行下料，通过现场使用，立体交叉管线段预制一次成型率达到95%以上。

针对板材下料方面，利用计算机软件功能设计、下料，首先根据所需要的尺寸，利用计算机软件功能绘图设计，然后用气焊自动切割，目前95%以上容器板材都用此方法下料。通过以上成果的实施，减少了返修口次数，降低管材、板材边角料的产生量，进一步提高材料利用率。管材利用率由实施前的9 4. 91%提高到98. 36%;板材利用率由实施前95.31%提高到98.22%。

3.2 降低综合能耗

油田地面建设单位主要能耗为油和用电量，只要降低油量和用电量就可以降低综合能耗。通过大型球罐整体热处理技术，降低球罐整体热处理过程中的柴油消耗(降低燃油消耗20%)，还减少空压机的使用;汽车省油装置研制实施，有效降低了汽车的用油量，百公里节省油量13%～20%;厂区推广应用太阳能路灯以及办公区实施节能灯等方法，有效降低了用电量。通过以上成果的实施，节约了油量和用电量，降低了综合能耗。万元产值生产综合能耗降低了29%。

3.3 改善施工作业环境

以前管线除锈为人工除锈，在电动砂轮机安装钢丝刷对管线除锈，锈尘满天飞，空气易造成污染，同时对操作人员健康有伤害，为此发明了“简易管材除锈机”，主要是参考生产线电动除锈原理，设计制作了一台简易轻便可移动的适合现场使用的针对DN15～DN200 之间的管材除锈机。钢管除锈机包括支座、设于支座上的电动机、与电动机连接的皮带轮系统、与皮带轮系统连接的传动轴、设于传动轴端部的除锈轮和设于支座上的位于除锈轮上方的钢管滑道。钢管滑道上方设有防尘罩，除锈轮与钢管滑道的中间部分相交，除锈轮为钢丝轮。锈尘在锈尘收集箱得到收集，防止了锈尘污染，保护了人体健康，同时提高了管材除锈质量。

4 结合体系、系统管理

清洁生产是向技术人员、管理人员提供了一种新的环保思想，使企业环保工作重点转移到生产全过程，从源头抓起，通过不断地改善管理和技术进步，提高资源利用率、减少污染物排放［1］。而环境管理体系为管理层提供一种先进的管理模式，将环境管理纳入其它的管理之中，让所有的员工意识到环境问题并明确自己的职责。环境管理体系为清洁生产提供了机制、组织保证，清洁生产为环境管理体系提供了技术支持，两者共同体现了治理污染预防为主的思想。因此，日常管理中，将环境管理体系运行融入到清洁生产实施工作中，每年对各岗位的环境因素进行重新识别和评价，特别对评价出的重要环境因素进行重点监控，制定有效的控制措施，降低施工过程废弃物的产生和排放，减少施工过程对环境的污染和植被的破坏，使清洁生产在企业生产过程中持续、有效开展，达到节能降耗、减污增效的目的。

围绕清洁生产的宗旨，各企业实施清洁生产的具体情况不尽相同，各具特色。油田地面建设企业在实施过程中同样需要根据自己的情况进行创新，达到和谐发展的目的。企业发展不仅要关注自身的经济效益，更要关注与周围环境的相互适应性，要创"环境友好型"企业，与社会共同发展。

［1］ 李红新，邓正栋，杨成智，等. 清洁生产在工程建设中的应用探讨［J］. 中国资源综合利用，2003，(04):31-34.