TBSY160/8自动试压工艺在孤东厂的应用

2013-08-15王红芹

河南科技 2013年6期

关键词：试压抽油泵压机

王红芹

（中石化胜利油田有限公司孤东采油厂，山东东营 257237）

一抽油泵试压工艺改进的提出

1.抽油泵简介

在石油勘探和开发过程中，抽油泵的使用由来已久，它是有杆抽油系统中的主要设备。作业时，安装在下井油管柱的下部，沉没在动液面以下一定深度，依靠抽油杆传递抽油机动力，将原油抽出地面。

2.抽油泵试压的必要性

抽油泵的下井作业费用昂贵，如因泵的质量问题造成作业不成功，其经济损失就更为严重。为此抽油泵在出厂前必须进行试压。抽油泵试压是检泵的最后一道工序，即将组装、修复好的抽油泵，用10号轻柴油来检验泵筒与柱塞之间配合间隙漏失量和泵筒整体密封性能。

3.改进前抽油泵的试压状况

（1）试压设备。改进前，抽油泵试压一直使用SY750电动试压泵，该试压泵为两柱塞往复式压力泵，由减速系统、曲轴、高压泵体、储水箱等部件组成。该试压泵生产年代久远，已不适应生产的需求，不仅操作复杂、上压慢、而且不易控制压力。

（2）试压方式。一直采用传统的人工试压方法，即所有试压接头的丝扣连接均是人工用管钳凭经验上、卸，螺纹上紧力矩偏差大，达不到标准规定的力矩，极易损伤丝扣，影响密封性能，而且工人的劳动强度大。

4.改进抽油泵试压工艺问题的提出

随着质量管理工作的不断深入，对下井工具的质量要求也越来越严格，而抽油泵原始的试压工艺已不适应形势的发展需求。为此，我们引进了一套抽油泵自动试压的先进工艺——TBSY160/8试压机。通过该工艺来提高抽油泵试压质量和工作效率，以获得较好的经济效益和社会效益。

二 TBSY-160/8型自动试压机的结构及原理

结构：主要由主机系统、操作系统、注油系统及液压系统组成。

原理：该试压机采用YNJ160/8型拧扣机，渐开线交错双曲面机构，由马达驱动旋转，实现螺纹的上卸，减轻了操作人员的劳动强度；试压时电机带动高、低压泵组向系统供油。当系统压力达到10Mpa时（由溢流阀调定系统压力），溢流阀溢流，以保证系统压力10Mpa，达到既节能又防止油温过高。另外五级压力转换的设定、自动控制均采用国际高新技术编程，设定方便、灵活、简捷，运行准确可靠。

三工艺应用

此工艺流程运用拧扣机上卸扣，通过操作控制面板上的按钮，可以在QB/T18607-2008标准规定的上紧力矩下精确地检验出抽油泵的螺纹密封情况，保证了抽油泵的主要技术参数都符合质量检验标准要求。（1）接通电源，通过控制面板启动液压站电机，调整溢流阀，使油压升至所需的工作压力。（2）按下控制面板上的背钳松开、夹紧按钮，将抽油泵放入两端的背钳钳口中夹紧。（3）按下主钳反向按钮，把固定凡尔总成拆下，再把分段试压顶杆装入，同时拧上测漏失用的专用接头。（4）按另一主钳正向钮，将试压接头和堵头与抽油泵端连接并旋紧，用高压胶管把注油机构与抽油泵接通，试压开始。（5）按所需的压力开关和水泵开关，加压，保压6分钟，进行漏失量测试。（6）测试合格后，按压力开关（关闭）钮停止加压，同时按卸荷开关，卸荷后，取出柱塞。（7）按主钳正向钮，把卸下的固定凡尔总成旋紧，(旋紧扭矩由主钳溢流阀决定)，再按反向钮使主钳打开退出。（8）按所需压力开关和水泵开关，向抽油泵注油注满。（9）按卸荷阀关闭开关。增压开始，增到要求压力，按增压关闭钮，增压器停止工作。（10）保压6分钟，压力表无压降即为合格，按卸荷开关卸荷，完成密封性能试验。（11）按另一端主钳反向钮，把泵写下，装入柱塞，将背钳钮打开。（12）将试压合格后的泵编号，填写合格证。两端带护丝，入库分类摆放。

四效益分析

抽油泵自动试压工艺技术的引进和应用，使抽油泵的质量得了最终保障。它的投入应用，减少了人力、物力及资金的浪费，大大降低了劳动强度，劳动生产率也明显提高，过去抽油泵试压，试一台泵需要15分钟，5名工人，现在只需要8分钟，而且稳压时间也由原来的3分钟增加到6分钟，操作工人减少到3人且日试压工作量由以前的12 台，增加到25—30 台，工效提高了一倍以上。另外，此工艺流程运用拧扣机上卸扣，解决了人工用管钳上扣螺纹上紧力矩偏差大的缺点，抽油泵的质量合格系数提高了5个百分点。

五应用前景

改造后的抽油泵试压机可实现五级压力转换，能实现抽油泵密封性能和配合间隙漏失量的精确测试。此工艺流程运用拧扣机上卸扣，克服了人工用管钳上扣螺纹上紧力矩偏差大的缺点，可以在质量标准规定的上紧力矩下精确地检验出抽油泵的螺纹密封情况，保证了抽油泵的主要技术参数都符合质量检验标准要求，真正做到精雕细刻出精品。该试压装置在技术上有重大创新，处于全油田同行业前列。同时它还具有便于维修、易于操作、检验精度高等特点。此项目的开展对其他行业的生产具有一定的借鉴和指导作用，应用前景广阔。