开展系统源跟踪分析 提升设备管理水平

陈 丽 庄金练 曾华屹 刘伟强 纪银传

晋江自来水股份有限公司制水部 福建晋江市

供水设备是供水企业的重要生产要素和主要资产之一，包括净水、机械、电气、自动化、仪器仪表及办公设备等，从购置、安装、调试、使用、维修、保养及报废中，无不包含着技术和经济管理的全部内涵。设备管理工作质量对水压、水质、成本及安全等起着至关重要的作用。由于企业对设备管理的重视度不够，加之员工能力的参差不齐，使设备管理工作出现了诸多问题，不仅导致供水系统存在重大安全隐患，也使企业发展受到影响。通过学习6S精益管理理念，将6源查找方法应用到设备管理工作中，既提高了设备管理水平及设备运行效率，也为安全供水提供了必要保障。

一、6源及查找内容

（1）污染源。是指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑，以及有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射和噪声等。

（2）清扫困难源。是指设备难以清扫的部位，主要是：①空间狭窄、无人工作的部位。②设备内部深层无法使用清扫工具的部位。③污染频繁，无法随时清扫的部位。④人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部位等。

（3）危险源。是指和设备有关的安全事故发生源，主要是生产现场环境危险源、设备运行危险源、人为操作危险源等。

（4）浪费源。是指和设备相关的能源浪费，主要是：①“开关”浪费，如长明灯、机器空转，气泵持续运转、下班后空调风扇不关等。②“漏”的浪费，如漏水、漏油、漏电、漏汽等。③材料浪费，如产品原料、加工辅料浪费等现象。

（5）故障源。是指造成设备故障的因素，主要是设备固有故障，操作与维护不当、自然劣化等造成的故障。

（6）缺陷源。是指设备不能满足产品质量要求的缺陷，主要是精度劣化、加工工艺与参数调整不当、误动作、设备故障过程及原材料缺陷等。

二、存在问题

（1）员工意识淡薄。企业偏重于制水生产过程的管理，将经济效益提升全部放在拓宽供水市场和增加供水量上。设备管理只依靠少数管理人员，缺乏科学管理和全员参与的意识。员工中的只要设备能运转就行，管理与否无所谓的思想根深蒂固。发生故障时，不能及时排除，严重影响了供水生产。设备管理处于被动状态，又无有效的解决方法。

（2）缺乏有效的管理机制。虽然制定了各项规章制度和手册，如《设备管理制度》、《机电设备巡视制度》、《设备保养记录》、《水泵开停机操作规程》等，但因缺乏有效的管理机制加以约束，使这些规章制度成为应付上级检查的空头文件，不照章办事的情况越趋严重。

（3）缺乏现代化专业人才，无法保证设备运行效率。随着科技的发展，供水设备的技术水平在不断提高，先进的供水设备被不断引进，对操作和维修人员的技能要求更为严格，对设备管理人员的综合素养也提出了更高要求。由于员工的综合素养参差不齐，知识结构差异较大，与现代化生产设备技术含量高的情况形成巨大反差，使设备技术先进与员工水平落后的矛盾进一步加大。

（4）管理人员缺乏追求效益最大化的理念。由于设备管理人员在意识上没有效益概念，在设备运行维护和保养时，不能从全局的角度考虑问题，工作上的短期行为较为严重。例如，闲置的机械设备不上报、不维修；新购置设备与企业长远发展不符，造成资源闲置或浪费；运行设备保养不到位；维修时零件东拼西凑等。

（5）设备管理模式缺乏创新。企业的设备管理工作无论是管理目标还是管理方法，围绕的都是实物形态进行，侧重于保证设备的正常运转，忽略了价值形态管理；将设备管理只当成技术服务保障性工作，不认为与企业经济效益有关。设备维修、保养难度增大，使用与维护成本上升，直接制约了产量、水质和工艺适应能力的提高。

三、用6源查找提升设备管理水平

企业做好6S精益管理，应从设备管理中的6源消除开始。通过查找6源，增加员工参与设备管理的积极性，提升企业设备管理水平，保证生产设施的稳定运行。查找及解决方法如下。

（1）设备污染源主要在自来水生产与设备运行中，如设备维修、保养、安装时出现的废料、废渣、废油、废水，以及设备灰尘、机油、垃圾等。解决方法是，控制污染源头，对污染扩散部位采取有效的防护措施。

（2）清扫困难源主要是指难于清扫的设备空隙和危险部位，如高温、高压、高转速、高静电等。脆弱部位，如易损坏的机器部件、管路及油箱润滑或液压系统的换油清洗，滴淌在地面或设备上的粘稠液体等。解决方法：①在源头上控制，使这些难以清扫的部位不被污染。②设计专用的清扫工具。

（3）因设备结构及强度指标不合理、选材不当、加工精度不高或设备精度劣化、安装质量问题、热处理问题、紧固不当、润滑油选型不当、未按润滑要求加脂给油、维修不当、超负荷运转、缺乏保养等，都是构成故障源的主要问题。应在了解故障源形成条件的基础上，通过科学手段加以控制阻碍故障形成的条件及发展趋势。故障发生后，要分析发生规律和原因，然后采取相应措施。

（4）浪费源主要包括：①设备空转和频繁开停机造成的时间和资源浪费。②设备运转不平稳，电机散热不畅，不合理使用等导致的能源浪费。③电机和鼓风机配置不当导致的电能浪费。④可修的设备提前报废，该报废的却施以维修，以及员工误操作等导致的材料浪费。⑤设备摆放不合理导致的空间浪费。治理浪费要通过培养员工良好的工作习惯，聘请专业技术人员进行设备改善等加以解决。由修理工对设备的运行状态进行合理调节，制定合理的设备处置方案等，使员工的专业知识和技能不断得到丰富和提高。

（5）缺陷源是影响生产、水质或管网供水相关环节上的问题，如设备精度劣化、水泵切换及设备参数调整不当、突然开停机、在线仪表未按时进行校准等。需从源头上进行治理，如从员工的技术、工艺行为规范管理，设备隐患的排除以及功能改进等方面进行彻底解决。

（6）危险源包括液氯操作不符合规范要求、灭火器配制不当、报警系统不灵敏、消防管路水压不足、高温及转动部位未安装防护装置、泄漏有毒有害物质、电气线路老化与破损、员工未穿戴防护用具、危险设备没有明显的警示标识等。解决方法，首先对现场环境进行分析找出不合理项及危险要素，如重新布局、环境改造、再设计改建、加装防护设施及报警装置、现场定置化管理等。其次是通过强化员工的安全防护、劳动保护等知识的培训，以及利用可视化的作业提示等，提高员工的安全防护和劳动保护意识，将人为操作危险源的发生概率降到最低。

四、取得效果

通过6源查找，全面改观了公司制水车间的设备管理现状，提升了设备运行效率，激发了员工参与设备管理工作的积极性。制水部于2013年二季度在制水车间开展了全员6源查找大比拼，把查找的数量和解决情况作为优秀班组的评选标准之一，并列入个人的绩效考核之内，极大调动了全员参与6源查找的积极性。通过分类处理，班组能处理的自行解决，把处理前后的照片及内容上报存档。班组不能处理的，由班长将详情上报，相关人员整理后分配给相关人员限期整改。经过集中整治，不仅员工的查找热情普遍提升，成为了每日必做的工作，也使设备隐患得到根除，设备完好率大大提高，未出现因设备故障或操作不当等而导致水质不达标的现象。

开展6源查找及跟踪分析活动，不但给员工灌输了设备管理新理念，可降低生产成本、提高设备运行效率和改善管理现状，而且在保证水质安全、供水水压、管网安全等方面也起到了重要作用。6源问题，一直是设备管理中的重点、难点和盲区，在查找和清除过程中，需要全员参与、全面细致、形成氛围和养成习惯。与日常工作紧密结合后，避免了摆花架子和走过场的情况，使其发挥出更大的作用。 W13.12-06