谈地下连续墙施工中常见问题及处理措施

杨隆限

(山西机械化建设集团公司，山西太原 030009)

1 地下连续墙的概念及施工工艺流程

1.1 地下连续墙概念

利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇筑适当材料(混凝土)而形成一道具有防渗(水)、挡土和承重功能的地下墙体。

1.2 地下连续墙的施工工艺流程

施工工艺流程如下:

测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下混凝土浇筑。

2 地下连续墙施工中常见问题分析及处理措施

常见问题主要发生在地下连续墙成槽阶段、清基阶段、钢筋笼吊放阶段和水下混凝土浇筑阶段中。

2.1 地下连续墙内夹泥

地下连续墙内夹泥主要是接缝夹泥及墙体本身夹泥。

2.1.1 原因分析

1)接头设计缺陷:采用相邻槽段水平钢筋凹凸搭接接头，先行施工槽段钢筋伸到隔板外侧钢筋划落掉的杂土无法清理，导致出现接缝夹泥;“工”字形钢接头，接头部位容易塌方，易造成接头夹泥;“V”字形接头，接头钢板两侧包裹的土工布或铁皮，受坑壁碰撞，挤压时易受损造成接头夹泥。

2)接头清刷不到位，导致接缝夹泥。

3)灌注时导管埋入混凝土深度太小，发生提漏事故，使浮浆、泥浆卷入混凝土中，造成墙体夹泥。

4)首批贯入混凝土不足，槽内混凝土面上升速度慢，导致墙体夹泥。

5)导管接头漏浆，污染混凝土，导致墙体夹泥。

6)浇筑过程中，导管做横向运动，导致混凝土内夹泥。

7)灌注时，导管间距过大，使得导管间部位的混凝土面降低，造成泥浆卷入混凝土内形成夹泥。

8)在钢筋笼吊放或浇筑混凝土的过程中，发生塌方，造成墙体夹泥，使得墙体内外贯通。

9)遇槽壁塌方，未及时处理，导致夹泥。

10)混凝土面凝固，未作处理继续灌入，导致墙体夹泥。

2.1.2 预防及处理措施

地下连续墙具有防漏、挡土、承重等多种重要作用，一旦发生夹泥，会引起渗漏或影响承重，且处理比较困难，因此施工中要以预防措施为主。

1)施工过程中，按要求操作，接头必须清刷到位，不留夹泥隐患。

2)灌注混凝土时应设2根导管同时灌注，导管间距3 m～4 m，导管距槽段端部距离不得超过2 m。

3)灌注混凝土时，随时测量混凝土面上升高度，保证导管埋入混凝土面以下不小于1.5 m，防止提漏事故发生。

4)导管接头应采用丝扣，橡胶圈密封，在首次使用前应进行气密性试验，保证密封性能。

5)首批灌注混凝土量要足够充分，灌注过程保持快速连续，中途停歇时间不超过15 min，槽内混凝土面上升速度不低于2 m/h。

6)遇塌孔，将沉积在混凝土内的泥土吸出，如混凝土凝固，将导管提出，将混凝土清出，重新下导管灌注。

2.2 地下连续墙渗漏

2.2.1 原因分析

1)接头设计缺陷:如圆形接头管接头，其缺点就是抗渗性差，易形成活铰，造成渗漏;“工”字形钢接头部位容易塌方，施工时若处理不好，可能出现大量涌水情况;“V”字形接头，接头钢板两侧包裹的土工布或铁皮，受坑壁碰撞，挤压时易损失，且刚度较差，受力后易变形，造成接头渗漏。

2)接缝及墙体夹泥，造成渗漏。

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3)墙体混凝土质量不合格(混凝土离析等)，出现渗漏通道。

4)接头管没有做到垂直而又完全自由地插入沟槽底部，造成墙体交错不齐而产生漏水。

2.2.2 预防及处理措施

1)地下连续墙最常见的是接缝渗漏，在设计阶段应根据地层条件及现场实际情况，合理选择接缝形式，尽最大可能做到防止渗漏发生。

2)开挖过程中发生渗漏，应视渗漏部位、流量、渗漏点大小及形状分为:接缝少量渗漏、接缝严重漏水、墙身大面积渗水、墙身局部漏水。针对具体问题采取如下处理措施:

a.接缝少量渗漏，应确定渗漏部位，清除松散物，并在该部位凿出深度50 mm～100 mm“V”字形槽，然后按1∶0.3配制双快水泥浆，捏成料团后塞进“V”字形槽并向四周压实;若渗漏相对严重，埋设注浆管，待双快水泥干硬后24 h内注入聚氨酯。

b.接缝严重漏水，先按连续墙渗漏做临时封堵引流，然后进行双液注浆填充，注浆深度应比渗漏处深3 m以上。

c.墙身大面积渗水，将渗水部位清理干净充分湿润后，将结晶水泥干粉和水按重量比1∶(0.22～0.24)混合拌匀，涂在渗水墙面上两层。

d.地下连续墙局部漏水，将漏点周围清理干净，凿出沟槽，用塑料管对漏水引流，用水泥掺合材料封堵，达到一定强度后，再选用水溶性聚氨酯堵漏剂进行化学压力灌浆。

2.3 槽壁坍塌

2.3.1 原因分析

1)护壁泥浆不合要求。2)泥浆液面低于地下水位。3)成槽后未及时灌注混凝土。4)槽段分幅宽度不合理(太宽)。5)开挖时机械撞击槽壁，造成坍塌。6)挖槽机械造成地面超载，槽壁附近的土体破坏坍塌。7)吊放钢筋笼时产生横向摆动，造成槽壁坍塌。8)开挖后暴露时间太长，槽段内土体变形随时间的推移而加大，造成坍塌。

2.3.2 预防及处理措施

1)泥浆的主要材料为膨润土，外加剂的用量可根据具体情况适当选择，泥浆比重为1.05～1.15，粘度20。2)泥浆液面应保持高于地下水位0.5 m以上，加强槽壁两侧降水。3)槽段成型后要及时放钢筋笼并浇灌混凝土。4)基坑周边限载，并在正处于施工过程中的槽段挖槽机械履带下铺设路基板加以保护。

2.4 钢筋笼难以下入

2.4.1 原因分析

1)成槽壁面不平整或槽壁弯曲。2)钢筋笼外形尺寸不对或变形。

2.4.2 预防处理措施

1)成槽机械就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，每挖掘一抓宽度，测量一次槽壁垂直度。

2)如槽壁弯曲，必须修正后再放钢筋笼。

3)钢筋笼加工平台用槽钢制作，下铺10 cm厚度混凝土或垫方木，平台标高用水准仪抄平，以保证制作精度。

4)钢筋笼重量较大，成型后在钢筋笼上布置一定数量桁架和稳定骨架钢筋，确保制作精度和起吊刚度。

5)起吊钢筋笼，吊钩中心必须与钢筋笼重心重合，保证起吊后钢筋笼垂直，起吊后禁止与地面接触，以防钢筋笼变形。

3 结语

城市地下空间的不断开发利用，深基坑支护工程越来越多，地下连续墙以其施工震动小，噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围环境扰动小，可组成有很大承载力的任意多边形且使用地层范围广等诸多优点，受到城市建筑的青睐，正成为城市深基坑支护的主流。本文在实践中总结出地下连续墙一些常见问题的预防和处理措施，在此阐述，以供借鉴。

［1］周建龙.地下连续墙施工重难点分析与应对措施［J］.山西建筑，2012，38(1):84-85.