谈提高复合木模板周转率的措施

2013-08-15刘三梅

山西建筑 2013年11期

刘三梅

(山西四建集团有限公司，山西太原 030024)

木模板是用于混凝土浇筑成型的木制模具。主要由面板和支撑系统组成。面板是使混凝土成型的部分，一般选用多层板;支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，其关键因素在于模板尺寸准确、组装牢固、拼缝严密、装拆方便等。根据结构的形式和特点设计模板的装配，才能取得良好的技术经济效果。

1 木模板的主要优点和不足

优点:成本低、板面平整光滑、重量轻、耐低温(有利于冬期施工)，浇筑物件表面光滑美观;拆装方便，操作简单，周转速度快、施工性能好等。建筑木模板还可根据工程需要随意切割成所需的特殊规格，尤其是在异型结构方面的应用，凸显出木模板的优越性。

存在的不足有:周转超过4次边角易发生翘曲;需背楞多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理;厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差。使用后要刷脱模剂，及时处理板面。木模板经受水浸泡后暴晒容易变形，从而导致混凝土面高低不平。木模板用于墙体时，其表面对拉孔距不能大于500 mm×500 mm，这样混凝土表面会出现大量孔眼痕迹，后期装修堵眼处理增加麻烦。

2 造成多层板周转率不高的因素

1)未对材质进行市场调查。2)未对工人进行岗前培训学习。3)未进行模板组合设计。4)木龙骨的截面尺寸不一致。5)未对模板进行编号。6)支撑间距与方案不符。7)撬点处易破损。8)模板拆除后不清理模板，不刷脱模剂。9)未刷封边漆及粘贴双面胶带。10)随意堆放，不加以保护。

3 提高多层板周转率的措施

在工程实践中，针对不同的结构类型、合同工期及现场环境等原因，选择不同的材料。不论使用哪种类型，都应该遵循经济合理，减少国家林业资源的消耗、保护环境、提高企业利润且兼顾后续工程的适用性。

3.1 材料选择

1)新开工程项目，前期的垫层和基础模板应该调拨其他主体工程周转退下来的废旧模板，包括短小方木、多层板和对拉螺杆。垫层和基础模板拆除后，对其进行规整，以备后用。

2)在基础以上模板选择前应该对其材质进行市场调查。在购买模板之前对模板的厚度、几何尺寸、平整度进行检查均符合要求后，将小块多层板放在开水里煮0.5 h没有发现分层现象，即达到国家标准，然后再大批量进场。

3)模板的规格尺寸宜为标准化，多通用，多周转次数。多层板的一般规格:1220 mm×2440 mm×12 mm。一般地下墙柱较高较厚时，宜选择15 mm或18 mm厚;主次龙骨:50 mm×100 mm方木和φ4.8 mm钢管。

3.2 技术准备

1)根据施工图纸要求，项目部技术负责人组织木工工长和材料员计算模板配置数量并用电脑进行组合设计，优化配模。确定各部位模板施工方法，编制模板施工方案。

2)对操作班组做好岗前培训，明确模板加工安装的标准及要求。

4 现场准备

1)按照施工组织设计总体部署要求，把模板加工棚搭设在现场地势高的地方，并设排水沟，防止雨水浸泡。2)硬化模板原材及成品模板堆放区地面并设置安全防护栏，悬挂标识。

5 施工操作

1)按照模板施工方案加工，杜绝随意切割;2)及时对模板刷封边漆及粘贴双面胶带，防止水泥浆的侵蚀;3)模板半成品使用前要进行编号，便于周转使用时的施工与管理。防止工人任意对模板切割、镶补，造成模板的损耗;4)由于木龙骨的高度不一致，在浇筑混凝土时使木模板承受的荷载不均匀，模板易产生变形，导致寿命减少。所以必须保证相搭配的木龙骨截面尺寸一致(使用前对所有方木进行压刨处理);5)操作工人在拆除模板时，尤其是拆除顶板的模板时，随处用撬棍乱撬，致使模板周边分层、变形，无法继续使用。因此拆模时要注意撬点处模板的保护，避免破损，拆下的模板要及时清理并刷脱模剂;6)在选用加固方式时，在保证加固质量的前提下尽量采用夹具、抱箍，少用或不用穿孔对拉方式，增加多层板的寿命;7)由于模板自身在周转过程中其刚度和边角完好率逐渐降低。对此，我们在所有模板的接缝处均采用50 mm×100 mm方木增加刚度，以起到弥补模板缺陷、抵抗变形、防止漏浆的作用;8)拆模时，首先搭设斜坡脚手架，防止拆除模板下落高度过大，导致变形。然后，用撬棍勾住眼孔对称平衡用力向下撬，减少模板边角分层。

梁模板加固夹具主要利用“杠杆”原理，工人们容易掌握、操作简单、效果好、周转快。在经济上成本低廉，主要是利用施工现场的废旧短方木和对拉螺杆、钉子就可以制作。

方便拆模钢片:顶板(剪力墙)模板支设时提前预埋扁铁，拆除时用撬棍勾住眼孔对称平衡用力向下撬，这样可以减少模板边角分层现象，提高周转率。