高大原煤仓高支模板及脚手架施工技术

黄友波，李鸿歆，刘辽明，叶小良，胡小明

（中鼎国际工程有限责任公司 市政工程分公司，江西 南昌330096）

随着国民经济快速发展，煤矿开采及供应中采用煤仓已经是比较普遍的现象。由于工业煤仓荷载大，水平承重钢筋砼构件自重大，加上层高高，所以对模板及其支撑系统的施工要求极高，传统的模板及脚手架施工技术已不能满足承载和安全的要求了。原煤仓高支模和脚手架施工技术是针对高大煤仓漏斗施工设计的可靠模板系统，该模板系统安全稳定、施工简单，有效地保证了施工生产安全，且一次投入的材料费用低，能循环周转使用，提高了工程的经济效益。

1 工艺原理

在完成煤仓仓壁滑模，拆除滑模机具以后，组织高大煤仓漏斗模板系统的施工。漏斗底模和侧模均采用市场常用的木质胶合板，模板支撑系统采用市场常用的Φ48 mm、壁厚3.0mm的无缝钢管搭设的特殊脚手架支撑，漏斗梁采用Φ14mm对拉螺栓进行加固。

2 施工工艺及操作要点

2.1 施工工艺

（1）工艺流程。脚手架基层清理→脚手架立柱测量放线→技术交底→满堂红脚手架搭设→漏斗主梁及环梁脚手架支撑加密→脚手架剪刀撑加固→漏斗梁底模安装→漏斗梁钢筋绑扎→漏斗梁钢筋验收→漏斗梁侧模安装加固→漏斗井字梁及楼板模板安装→漏斗井字梁及楼板钢筋绑扎→漏斗井字梁模板加固→高支模板系统验收。

（2）满堂红脚手架搭设方法。漏斗钢筋砼板厚500 mm，经过计算，脚手架立杆纵横间距采用800mm×800 mm，主梁梁底立杆间距采用800mm×1100mm，扫地杆离地200mm，纵横拉杆步距1800mm，最上一道纵横拉杆离板底不超过700mm，采用螺杆顶撑将立杆接长至板底。

（3）主梁脚手架支撑加固方法。主梁最大截面600 mm×2500mm，经过计算，主梁底立杆支撑间距采用400 mm×650mm，即在主梁底满堂红脚手架立杆间增加一根立杆，使立杆支撑系统能满足漏斗主梁的自重和施工荷载的要求。

（4）脚手架支撑系统纵横稳定加固方法。脚手架纵横稳定性加固：在每道主梁下设置1道剪刀撑，剪刀撑从底板至梁底连续设置，采用十字扣件与纵横杆连接，剪刀撑加长需采用3个旋转扣件固定接长，搭接长度不少于1m，角度在45°～60°之间；每道纵横杆两端与煤仓仓壁连接牢固或直接顶牢，防止脚手架发生侧移和扭转。

（5）漏斗梁板模板安装与加固方法。脚手架支撑系统完成验收后，立即进行主梁底模的安装。具体用螺杆顶撑将立杆高度接至梁底标高扣除梁模厚度、小梁和大梁高度，支Φ48mm钢管纵向大梁（间距650mm），然后支小梁（间距150mm）；放置24mm厚木质胶合板作为底模，并与小梁固定，待梁钢筋绑扎验收完毕，封侧模，抄角与板模接口；然后进入主梁侧模加固，加固前先钉小梁，小梁采用60 mm×80mm方木，间距200mm，侧模厚度为15mm；侧模加固采用2×Φ48mm钢管穿Φ14mm对拉螺栓（纵横间距600mm）。

2.2 模板支架搭设的操作要点

（1）钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部设螺杆可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

（2）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的1.8m步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。

（3）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

（4）支撑系统立柱接长严禁搭接。

3 应用实例

江西煤炭储备中心储配煤场项目位于江西省九江市庐山区新港镇城东码头。江西煤炭储备中心储配煤场原煤仓工程，内径12m，壁厚22cm，建筑总高度27.6m，筒体与框架结构相结合，22.8m以下为筒体结构，22.8～27.6m为框架结构，基础采用钢筋砼筏板基础。结合本工程的特点，采用钢管脚手架高支模施工方法进行施工，具有经济合理、安全可靠、质量确保、工程进度快等优点。经过几种技术方案比选，该方案的施工成本较低，比采用型钢支撑一次性投入成本节约了10.2%，具有明显的经济效益。同时，施工简单，工人有成熟操作经验，工期可提前7天，为整个工程带来了较大的经济效益。