现代卫浴企业质量管理与产品设计＊

2013-08-15谢晓军

陶瓷 2013年8期

关键词：产品质量策划管理体系

谢晓军

（九牧厨卫股份有限公司福建泉州 362300）

1 设计是全面质量管理的核心

全面质量管理主要包含以下几个方面的含义：

1）生产出满足用户要求的产品，单纯依靠数理统计方法控制生产是不够的，还需要一系列意义上说全面质量管理的“全面”是相对于质量统计而言的。

2）产品质量有个形成、发展的过程，其中包括市场调查、研制、设计、制定标准、制定生产计划、采购、配备设备与工装、加工制造、工序控制，检验、测试、销售、售后服务等环节，相互制约，相互促进，形成一个螺旋上升的方式。质量的形成发展和完善过程，是不断循环，周而复始，每经过一次循环，产品质量就提升一个层次，全面质量管理就是要组织管理所有这些环节的活动，而不仅局限于加工制造活动。

3）产品质量始终是同成本联系在一起的，离开成本而空谈质量是没有意义的。日本在引进统计质量管理的基础上，进一步推广和发展了全面质量管理理论，就如何将顾客的需求转化为员工的工作目标，而进行全员教育和参与的人性化的全面质量管理创造了日本卓越的商品品质和高度的生产力。

21 世纪随着国际贸易的迅速发展，产品和资本流动日趋国际化、相伴随产生的国际产品质量保证和产品责任问题，进而推动了质量管理国际化、管理体系应用国际化，也大力推动了我国质量管理的进步。

2 卫浴企业质量管理现状

从国内卫浴行业质量管理的状况来看，我们在工业发展历程上与发达国家及其相应的质量管理差距较大。在引进各质量管理体系的实际应用中，也证明了差距的存在。

1）国内品牌企业都在强调先进质量管理体系、质量管理工具的引进、实施，但大都推行不彻底。这与早期市场供不应求、消费者质量意识薄弱，形成了早期企业管理者全力完成出货优先的理念，对质量管理的漠视等有很大关系。并在企业发展过程中逐渐形成了出货优先的质量观念，也真实体现了国内企业与工业发达国家的企业质量管理差距。

2）出口代工企业、外资合作企业因其产品质量需与国际质量接轨，国际质量的保证及相关市场准入条件的限制，使这些企业或按顾客要求推行了相应的质量理论体系，并能有效地运行，确保产品质量符合顾客的要求；或在顾客的辅导下完成先进质量管理体系的导入及运行。这部分企业的质量管理体系相对完善、健全。

3）外资独资企业相对与以上类型的企业质量管理，其质量管理大都与国际质量管理发展同步。企业在建立之初就从文化上、体系上传承了国外先进的管理经验，所以这些企业的质量管理比较完善、健全、合理。

3 设计开发与质量管理

3.1 产品设计出来的

以往人们总认为产品的设计开发与质量管理没有多大关系，认为质量管理仅由品管部门负责，产品研发设计出后由品保部门照着标准执行、检验就好了。而日本田口玄一博士认为，质量是设计出来的，而不是制造出来的，更不是检验出来的。

质量，就是将顾客的质量要求，分解转化为设计参数，形成预期目标值，最终生产出低成本且性能稳定可靠的“物美价廉”的产品。通过产品质量问题的根源分析发现，大部分产品的质量问题源自研发阶段。成功的设计，将确保批量生产时生产出低成本且性能稳定的产品，给企业创造更多的利润。这些都说明了设计开发阶段在质量管理中的重要性。而卫浴行业中一些大型的国内、外品牌企业，都对设计开发阶段的质量管理给予高度的重视与支持。在此简单地列举各阶段质量失败的更改费用比：如果设计阶段需要的费用为1元，生产阶段就需要10元，使用阶段就需要100元。这证明了设计开发阶段的质量管理是最小的投入而达到最大的效益。

3.2 设计开发的质量管理体系

对于设计开发的质量管理，在质量管理体系中均有明确的规定，如ISO9001质量管理体系中的产品设计开发程序部分，只是大多企业都未能给予重视和执行。这也是目前国内许多企业的质量管理流于形式。而目前行业内先进的质量管理企业不但完善了相关质量管理体系的执行，还导入ISO／TS 16949技术规范。做到从最初的产品质量策划到设计开发过程中的控制（如FMEA、SPC、MSA的应用），到最后整理PPAP文档的提交。对于能够完成5大工具使用的企业，其最高管理者必须给予最高的支持，企业质量管理人员的自身能力，相关执行部门的配合意愿，都需要有统一的质量认识。理想企业的质量管理体系应能做到是以质量管理为中心，所有部门、所有人员都参加的质量管理。反之，完善的质量管理体系、管理工具都只能流于形式。3.3 设计开发三要素

做好设计开发的质量管理，首先应了解设计开发过程应具备的三要素：设计输入（要求）、转换活动、设计输出（产品的特性和规范）。这三要素是一个有机的整体，缺一不可，所有产品的设计开发阶段都要从这三要素产生而来。设计输入就是寻找根据的过程；而设计输出就是得出结果的过程；转换活动就是求解的过程。三要素就是设计开发的所有内容，由于在实现这些要素的过程中存在很多的不确定因素，而我们希望的结果是最理想的。由于我们无法完全预测结果，故我们就需要对设计开发过程进行有效的管理及控制，包括策划、分析、判断、评审、验证、确定工作；需要应用前面所提及的完善各质量管理体系和应用相关的质量管理工具，来致力于设计开发过程的质量管理。

3.4 设计开发的先期产品质量策划

对于设计开发所引用的先期产品质量策划。就是产品开发阶段致力于制定目标并规定必要的运行过程及提供相关的资源以实现预期的质量目标。任何的设计和开发活动都涉及资源，任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动都可视为一个过程。这个过程应充分展示资源与活动的合理配置，过程方法就是为资源的投入找出最佳的途径，即用最小的投入、最短的时间得到最大的产出的设计开发。因此，整个过程需要精心策划。策划就是以活动的特征和时间来界定，如果产品是从无到有，策划的起点应是市场，是从概念设计开始；如果是对产品不同种类的设计和开发，策划的起点是组织内部，市场的信息仅为输入。总体策划包括从开始到结果所经历的阶段，所确定的阶段便是设计和开发控制的主线，在这条主线上可能产生其它内容的策划作为总体策划支持性文件，如采购策划、试生产过程控制策划、模具策划等，策划应深入到设计和开发所涉及的相关部门和人员。

3.5 产品质量策划

好的产品质量策划源于优秀的组织，所以从质量策划开始，就要确定一个经验丰富的项目小组，其成员应尽可能地包括所有涉及的部门，如技术、制造、采购、质量、销售、现场服务、分承包商和顾客等，且在不同的阶段，项目小组的成员应根据不同时期的需要及时调整目标。明确其成员的职责，编制项目负责人及成员任务书，确保每个设计开发的环节都责任到人。评审和确定项目的输入，应包括项目的可行性分析，顾客及市场的需求，项目的范围及确定项目预估的成本、进度等。对所提出来的设计、性能和要求和制造过程评定其可行性，并提交相关的可行性评估报告；项目小组间应建立供应商、顾客和团队成员的联系渠道（定期会议），确保策划的每个环节都能得到评定和确认，并编制产品质量策划进度表，确保过程策划的每个节点进度都在控制内，其进度的各阶段应是相互衔接的一个整体过程。使整个过程应确保有输入、评审、设计、验证、输出等内容。

3.6 设计输入是产品设计开发和最终结果验证的依据

完整的设计输入，是新品设计开发质量的有力保证。所以在确定输入后，项目应对输入做可行性分析和判定，并确保所有输入得到理解和支持。设计输入应包括：顾客要求，市场调查（对顾客的面谈及意见的征询、市场的定位、产品质量的可行性研究、竞争产品的质量研究、大致的销售年量，销售的地点及零售商，市场上其它品牌同类或类似产品的价位、销量等），质量信息（如材料特性、功能特性、表面处理特性、参照的相关标准要求、配件的互换性、产品所需的认证、供应商工厂内部的质量报告、问题解决报告等），来自更高系统或QFD的输入，来自于销售商的意见，业务计划／营销策划的输入等。团队成员通过对输入的充分评估，提交可行性评估报告，在得到理解和支持后确定项目，并转入产品设计开发执行阶段。

确定输入后的设计开发阶段，是产品设计和实现的过程，在这过程中的产品质量策划，其重点在于过程的假设、分析、控制、验证等，并通过引用不同的质量管理工具，来保证产品的质量。如通过设计潜在失效模式分析（DFMEA），确保设计潜在的质量问题得到解决和重视；通过过程潜在失效模式分析（PFMEA），设想产品在过程设计中的质量问题，并通过分析提出预防和解决方案。在对设计输入做相应的分析、假设、控制后，将输入转化为具体的设计任务、设计要求、工程图样、初始的材料清单、初始的过程流程图、产品和过程特性的初始明细表，并制定初始的工程标准要求，产品保证计划等设计输出资料。在对设计进行评审、验证确认，以确保设计的工程规格、材料规格、新设备、工模具和设施等符合质量管理体系；鉴定量测／试验设备符合测量管理体系的规定要求，确保设计开发转化过程的质量管理。设计开发结果的验证是通过对样件的测量、分析、试验、评估等手段来完成对设计过程和实现的确认。确保产品符合设计输入的相关要求，验证制造出来的产品是否符合要求，并通过验证设计开发的结果来获得管理者的支持。