浅谈煤矿综采综掘设备用电机租赁管理

2013-08-15

中国新技术新产品 2013年21期

（开滦集团有限责任公司设备管理中心，河北唐山 063000）

当前，煤矿综采综掘设备的广泛运用不仅极大地提高了劳动生产效率，更降低了生产一线职工的劳动风险，提高了安全系数，增加了企业的经济收入。由于煤矿综采综掘设备目前种类繁多，数量庞大，若发挥设备效能，达到安全高产高效的目的，最为直接的因素就是管好、用好、修好综采设备，而作为能量转化的电机则广泛地使用于各类设备中，所以对于租赁设备主要部件中数量可观的电机管理是设备管理中极为重要的一部分。

开滦集团始建于1878年，已经走过了135年的沧桑岁月。在改革开放的新形势下，百年开滦得到了长足发展。尤其在煤矿综采综掘设备用电机租赁管理方面走出了一条属于自己的路子。

1 电机购入

现阶段电机除备件外绝大部分是随新设备一起购入，所以购置计划基本是设备购置计划，设备租赁单位编写设备需求计划，设备管理中心汇总后报送集团公司物资采购部门，经招标或议标、签订合同等程序对设备进行采购。

2 电机到货验收

设备管理中心享有设备的所有权，验收均由设备管理中心组织实施。所以设备到货后由设备管理中心、设备租用单位和生产厂家有关人员对设备进行清点，一般设备七日、重要设备十日内完成到货验收。

2.1 验收主要内容。①设备名称、规格型号、技术参数、动作性能、产品质量、生产日期、生产厂家等是否与订货合同及技术协议相符，数量是否与装箱单相符。②说明书、随机图纸、“MA”证、防爆证、合格证、装箱单、设备部件和随机备品备件等是否齐全。③各部件有无损伤。④其他应验收的内容。

2.2 验收主要要求。到货清点验收合格后，参加验收的人员要认真填写“设备到货验收单”，在验收单上签字。验收单一般一式数份，所有权方、承租方、采购部门、生产厂家等各执其所应持有份数，同时设备移交承租方；否则形成验收纪要，待问题解决至设备合格时，补填验收单及签字。

3 电机使用维护

在煤矿井下，要保持防爆电动机连续不断地安全运行，必须加强日常维护保养工作，有坏损及时处理，确保防爆电动机在煤矿井下安全可靠地运行。

3.1 电机使用前的检查。初次或长期停用电机下井前，是否已铲上设备编号，并按规定对电机进行下井前必须的检查及调试，如磷化处理、防爆面检查及测量绕组对机壳绝缘电阻低于标准规定的必须进行干燥处理、各零部件连接是否安全紧固等。同时，所有设备都必须具有三证，即防爆证，煤安证及出厂合格证，否则电机是不可以下井使用的。

3.2 定期对电机使用管理情况进行检查。①完善落实电机使用检修管理制度，检查现场操作行为，禁止违章指挥，杜绝违章作业。现场管技人员加强现场检查巡视，及时发现问题并纠正和处理。②对电机的各个部位进行完好检查，确保处于完好状态。要落实检修制度，做好日检、周检、月检工作，并做好检修纪录。要做好设备防护工作，重点是避免冷却水压力过高和防止设备处于淋水状态。采煤机、刮板机等需要水冷的电机，严格按照使用说明控制冷却水水压，冷却水压力要低于2MPa，避免电机涨肚。③对设备及电机的供电系统进行全面的检查，保证供电系统的各种保护齐全、灵敏、准确、可靠，真正起到保护作用。④ 现场使用单位严格按照规程操作，做到工作面平直，采煤机司机与支架工配合作业，避免频繁启动电机，双速电机禁止低速长时运转，避免采煤机过载，遇到岩石及时放震动炮等。要随时监控设备运行状况，发现问题及时处理或汇报，避免事故扩大。经常检查电机温度和响声是否异常，冷却水系统、冷却水压力是否正常、润滑是否正常等，发现问题及时处理。⑤完善并严格执行机电事故分析制度和奖罚制度，发生事故及时组织分析事故发生的原因，研究解决问题的办法，对症下药，避免类似事故再次发生，避免事故的扩大。

4 电机维修

4.1 修理原则：要坚持及时修理，保障煤炭生产需求；修理费用量入为出，科学、合理安排，保持和恢复设备性能；强化全过程管理，确保大修质量；修理厂点同质同价，内部优先等原则，推进大修理工作科学化、规范化。

4.2 修理方式：防爆电机的防爆结构与普通电机相比有许多特殊性，如果在修复和修理时使防爆结构受到破坏，就会使防爆电机失去防爆性能，给煤矿井下造成隐患。根据坏损程度不同分为在、中、小修三种。

电机在定子未烧、转子和轴也未损坏的我们称之为中小修，由租赁单位负责，否则其中一项发生损坏则为大修理，设备管理中心只负责委托专业修理厂进行大修理，并对质量及工期进行督导和把关。

4.3 技术改进。现采掘设备电机，因设计缺陷和质量以及使用时间久等原因造成外壳与冷却水道开焊后电机外壳“涨肚”，使电机冷却水道短路，导致冷却效果降低，并且采煤机用切割电机在摇臂上无法拆装。经与唐山矿职工技协研究，对外壳解体后决定采取外壳剥开，用高强度钢板16Mn代替原A3，同时比原来增加30-50%水道与外皮的焊接点，经打压后再经大型车床加工，使外形尺寸与原设计一致。这一修理方法不仅用于各种水冷电机，而且还推广到了采煤机电控箱。自2010年开始，共对15台水冷电机使用这种剥外壳方式进行修理，节约电机购置费用约150万元，应用此方法修复采煤机电控箱3个，节约购置费用约45万元。经过两年的实际使用证明，这种方法切实可行，不仅节约成本，还大大提高了设备的使用寿命，保证了各矿生产、安全需求。