机械加工质量技术控制方案的革新

2013-08-15

中国新技术新产品 2013年21期

（广西科技大学职业技术教育学院，广西柳州 545006）

一、关于机械加工精度及其误差环节的分析

实践模式中的机械加工精度就是零件加工前后的其现实与设计环节的几何参数差异情况，我们称之为加工误差。受到机械加工环节的影响，其具备越低的加工误差就侧面说明其加工精度越高，也就愈加符合工作的需要。在加工精度的探讨过程中，需要明确好下面几个问题。尺寸精度的问题，所谓的尺寸精度就是加工后的实际尺寸和零件公差带中心的尺寸符合程度。形状精度指的是加工后的零件表面的形状与零件理想几何形状的差异。位置精度也就是加工后零件的不同表面之间的位置变化情况。

在日常生产活动，即使在相同的生产条件下，其产生的零件也可能是不同的，这与加工因素是密切联系的，也就会说无论准备条件多么的充分，由于其表面相互位置及其尺寸等的差异，加工误差是普遍存在的。在进行公差范围规范下，我们要进行良好的加工技术的应用，提升其生产效益，来满足日常机械加工工作的需要。

在机床工作中，无论是刀具或者零件加工都需要经过机床的协调，来完成工作。这就是说，工件的加工精确度很大程度与机床的自身精度密切联系，由于机床制造误差等因素的影响，其工件加工精度受到约束，这需要表现在机床设备的传动链误差、导轨误差上等。由于工作时间的雷击，机床必然会产生磨损的现象，也就降低了机床的工作精度，这是比较常见的一种误差原因。在导轨应用过程中，要进行机床的各个部件的相对位置关系的控制。正是受到导轨的自身制作环节的影响，误差是普遍存在的，并且随着工作时间的不断延长，导轨会出现不可避免的磨损，从而不利于其安装质量的提升，也就加大了导轨误差的出现。在机床精度的整体控制模块中，导轨磨损是非常重要的原因，需要我们做好相关环节的工作，进行传动链误差、刀具误差等状况的分析。

在日常加工件的精确度环节中，刀具误差也是一个重要的影响因素，当然，该因素随着刀具种类的差异而变的有所不同。我们在采用定尺寸刀具进行应用过程中，受到刀具的自身质量，工件也受到影响，如果其制造过程中不能保证刀具的整体精确度，加工工件的精确度会产生差异。当然，对于一般性质的刀具来说，其对工件加工精度的影响是比较小的。下面我们会详细介绍夹具的几何误差。在工件加工过程中，夹具起到了一个必要的作用，保证工件的相对位置的正确性。在该环节中，夹具制造误差是一个重要的影响环节。在零件图上，我们也要进行把握好设计基准的问题，保证不同工序的各个基准模式的协调性。在机床工作模式中，有必要根据工件的具体性质，展开定位基准模式的优化，以确保设计基准与定位基准的重合性，以最大程度的降低其不重合误差。受到定位副制造的影响，不准确误差也是普遍存在的。并且在夹具应用过程中，定位元件是难以实现基本尺寸的绝对精确的，但是为了满足日常工作的需要，进行尺寸的合理公差范围的控制是非常必要的，确保定位副制造过程中位置变动量的控制，避免其不准确误差的出现。

在工艺操作过程中，如果其工件刚度比刀具或者夹具的低，就可能受到切削力的影响，引发工件的变形情况，影响了加工精度，刀具刚度及其机床环节影响了工件的精度状况。为了满足工作需要，进行实验方法的应用非常必要的，做好机床部件刚度的测定情况，实现其综合效益的提升。在工作过程中，由于受热变形环节的影响，其误差也是存在的，该工艺环节对于加工精度的影响是比较大的。特别是对于一些精密度要求比较高的工件或者大件工件，受到其热变形情况的影响，可能会产生较大的加工误差。实际上，无论是工件、刀具还是机床，受到热源作用的影响，其温度是不断上升的，当然，进行一些调整是必要的，在调整的过程中，要针对不同调整模式下的误差展开优化分析。保证工件、刀具在机床上互相位置的精确性，保证其原始的精确度，以提升加工精度。

二、提高加工精度的优化方案

为了确保工件的加工精度的优化，展开原始误差的优化是非常必要的。这需要我们进行所使用机床的自身几何精度的提升，还有夹具、工具及其量具精度的提升，进行工艺系统受力情况的剖析，降低因为受热变形情况而产生的误差，进行刀具磨损环节的优化，特别是针对机械设备内应力环节而引起的变形误差。这需要我们进行一些误差补偿法的应用，进行零件加工误差的优化，以满足现实工作的需要。从而补偿或抵消原来工艺系统中固有的原始误差，达到减少加工误差，提高加工精度的目的。误差抵消法：利用原有的一种原始误差去部分或全部地抵消原有原始误差或另一种原始误差。分化或均化原始误差。为了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始误差的方法。对加工精度要求高的零件表面，还可以采取在不断试切加工过程中，逐步均化原始误差的方法。

通过对分化原始误差法的应用，可以确保其规律的有效反映，保证工序的工件尺寸的控制，进行不同组的工件尺寸范围的界定，保证各个组的误差范围的调整，进行刀具及其工件位置的协调。均化原始误差模式也是一种良好的方法。这种方法的过程是通过加工使被加工表面原有误差不断缩小和平均化的过程。转移原始误差。该方法的实质就是将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去。转移原始误差至非敏感方向。