浅谈高性能混凝土质量的控制

赵抓刚

（中铁二十局集团第四工程有限公司，山东 青岛 266061）

高性能混凝土的概念是于1990年由美国政协会以及国家标准与技术研究院提出的，其目的是为了强化工程实践以及规范学术研究方向，这种概念很快为世界各国认可接受。目前美国、法国、日本以及加拿大等发达国家都开始对高性能混凝土进行大量的投入，以加快研究。我国也开始了对于高性能混凝土的研究工作，并且正式将其列入了国家重点研究项目之一。高性能混凝凝土作为新一代的建筑材料其发展将会成为我国建筑业发展的又一次飞跃。

1 特点

通过使用外加剂使得混凝土的性能提高，原材料以及常规的工艺是基础，配合使用外加剂可以使得混凝土材料在工作性以及强度和耐久性上进行综合提高。具体的特点是：（1）拌合料在状态上呈现流态具有高塑性，不容易离析，可泵送，在浇筑上较容易紧实度好。（2）高性能混凝土在硬化的过程中以及之后的体积都很稳定，并且水化产生的热量低，这就使得水化热产生的裂缝现象大大降低，徐变量小。（3）具有良好的抗渗性。工作性的高低是衡量性能高低的基础条件，这里的工作性包括了：抗分离性高、流动性高、间隙通过性高、密实性高、填充性高以及稳定性高，并且还需要考虑技术的经济合理性在成本上的控制。目前这种高性能混凝土在一些发达国家的工程中逐渐的得到了推广，在我国，还是处于实验和研究的状态，但是，在一些工程中逐渐的开始得到应用。

在高性能混凝土的定义上业内有不同的解释和定义，这也是由于高性能混凝土在技术上的内容太过丰富的缘故。但是无论哪种解释都具有同一个基本的特征就是设计的基础目的在于耐久性，对于拌合物的要求是浇筑简便且易于密实成型，将温度以及收缩影响产生的裂缝现象的发生降到最低，在保证硬化后的强度要达到要求的同时，具有合理的内部空隙以及抗化学侵蚀性能，且渗透性低。我国目前对于混凝土的高性能等级的定义要求是检验砼坍落度，其经时损失只有满足了设计的规范，并从施工涉及水平出发，经过现场的试拌后，优选强度等级在C50以上才可以，这样的混凝土强度才能够满足工程的需要。高性能混凝土以其独有的优势在建筑领域开始逐步的发展，相应的，对其质量的控制也越来越严格。

2 对材料的配比控制

2.1 认真研究设计意图，对施工图纸仔细熟悉。在配比之前要询问设计员的意见，进行交流，并且还要结合实地情况进行看产和当地的水文、气象以及地质资料的收集，这样才能对混凝土的功能和设计图的需要进行对接。除此之外对于相应的有关技术信息也要做好准备。

2.2 对原料的管理进行加强。要对原材料的信息进行全面的收集，并精选出质量优质的材料。材料在整个工程中会出现一些变异现象，对质量造成影响，因此收料员应当对原料的质量进行严格把关，不合格的原料不但不许进场还应当及时的汇报，以此保证混凝土的质量。（1）由专人对材料进行测定以及定期的检查，尤其是在原料进场以及储存和计量上应当做到监控的全方位。（2）对于C60级别的高强性混凝土，只需要对本地区能够得到的原料进行优选就可以，不需要加入特殊材料。并且对于材料要求质量稳定，性能指标良好，并且在施工期内的主要性能不能太过波动。（3）对于混凝土的毛细孔进行填补处理可以提高混凝土强度，其原理为增加混凝土密实性。因而，在配料中加入微米级的细颗粒，可以将混凝土的毛细孔填充，增加密度。（4）选择需要掺入的合适高性能外加剂。目前，砼的外加剂品种较多，但高性能复合型外加剂国内尚不多见，故应作对比试验后确定。

2.3 设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足强度、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。

2.4 正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。

进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。

3 高性能混凝土质量的施工中控制

3.1 在施工方案中事先确定施工缝预留位置,不能随意变更,施工缝的接槎处理一般情况下应在混凝土强度达到1.2Mpa以上时,在已硬化的混凝土表面清除水泥浮浆和松动石子,将施工缝处混凝土表面凿毛,并用水冲洗干净,不得积水,再用高标号水泥砂浆浇抹表面后用混凝土细致捣实使新旧混凝土结合密实。

3.2 振捣方式的质量控制。施工方要根据设计图纸及其施工规范等做好施工方案,并且及时向所有操作人员做好技术交底,预防因振捣方式不对而造成混凝土分层、离析、表面浮浆、麻面等质量问题,进而尽可能降低混凝土成型硬化后出现裂缝的概率,保证混凝土的耐久性。

3.3 二次振捣或多次搓压表面。高强、高性能混凝土在拌制过程中,掺加多种外加剂及掺和料，一般情况下缓凝4小时左右，这段时间已浇混凝土表面因环境及水泥水化作用失水较多，容易产生收缩裂缝,经初凝前二次振捣或多次搓压表面,能有效防止表层裂纹,且通过留置的混凝土试块进行强度试验,强度提高5%左右。

3.4 在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土。不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料；长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。

3.5 在浇筑埋石混凝土的时候应该严格控制施工单位的埋石量、埋石大小并保证埋石洁净以及埋石与模板的距离，杜绝施工单位为了单纯提高埋石率而放弃质量。在施工中努力确保埋石垂直和水平距离，以不影响振捣为原则，提高埋石混凝土质量。

3.6 浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。

4 加强高性能混凝土的养护

混凝土养护有两个目的：一是创造使水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。混凝土的标准养护条件为温度（20±3）℃，相对湿度保持90%以上，时间28d。在实际工程中一般无法保证标准养护条件，而只能采取措施在经济实用条件下取得尽可能好的养护效果。混凝土养护从大的范围可分为自然养护与加热养护两类。

[1]吴运福.试论高性能混凝土质量的控制[J].科技咨询导报，2007.

[2]邱鹏飞.高性能混凝土质量控制之我见[J].中小企业管理与科技(上旬刊)，2009.

[3]许高峰.混凝土工程质量通病的产生及防治措施[N].博尔塔拉报，2007.