浅析如何实现化工设备无故障使用

张桐

1 严把质量关，保证采购的设备合格

由于设备的生产也是一道道的复杂的工艺，因此在设计、加工以及生产和组装的过程中由于工艺的缺陷以及设计的失误或者是设备问题以及人工操作的疏忽都会给设备带来一些或多或少的问题。因此，采购过程中要多比较对设备进行全面的质量比较和考察，根据生产的需要对设备的外形以及尺寸和型号进行把关，合格优质的设备是现代化的化工无故障生产的基础。

2 正确科学的设计以及安装

除了生产阶段都会造成设备的缺陷而出现一些隐患外，在安装的过程中也会有隐患产生，比如松动、歪斜以及不牢靠的基础和振动，这些都会导致设备的故障。所以，按照安装要求合理规范的安装是避免故障产生的第二个保证。按照要求在规定的地方合理稳固的安装，对基础夯实，从工作的基础环境中对技术要求进行保障。

3 操作符合规范

每个设备都有其使用的最佳环境，因此在安装时要根据设计要求对设备的使用条件进行保证。转速、电压、温度还有安装条件等等，不同的设备需要不同的条件，这些都是由设备的本身特点所决定的。设别的使用预定若是根据设计条件严格的遵照了设备的规定条件使用运行的话故障的产生率是很低的。反之，违规操作以及不规范的运行就会对机械设备造成损害，使得故障率提高。因此严格遵守操作规程以及规范的进行设备的使用是设备使用无故障的基础。主要表现在，正确的运行设备、不强迫设备运行、在负荷之内运行以及运行前做好必要的准备，并且，需要在生产的过程中根据需要对设备进行调整，在生产以外要进行定期的维护和检查。若是发现了问题要及时的解决，对松动加以紧固，对需要加油的地方进行加油，使得设备的工作性能在最佳的状态。

4 设备的日常保养

对于设备无论怎样的遵守安装条件，怎样严格的按照使用规范进行安装使用，随着时间的推移，设备在使用的过程汇总会出现老化现象，这也是使用的正常现象。由于设备的损耗，一些部件就会开始出现故障。隐患就会越来越明显，发展成故障。而想要避免这种故障的产生就需要令设备恢复到原有的正常状态，这就是排除故障的目的。而恢复设备的重要措施就是检查以及维修和护理，从而实现设备无故障的使用运行状态。

5 编制合理的规章制度

规章制度是对于设备的维修以及发现隐患的基础参考，可以一定程度上使设备在使用的过程中将损失降到最低，这就是定期维护以及检修化工设备的规章制度的根本目的。对于设备维护的规章制度的度量以及整理制定和编辑是以消除和预防故障为目的的，因此每个环节可能出现的故障予以消灭，对抑制产生故障和对故障进行处理。

6 巡回式检查

化工生产本身就是一个连续性强且危害性高的生产，其介质同样具备此类特点，因此，对于设备的要求就以可靠性为基础，在可靠安全的性能要求上更高。而安全可行的设备就需要对设备的实时状况进行了解和控制就需要人员进行巡回检查。而检修人员包括了，片区的维护检修人员，现场的技术管理员等等。

7 同步检修与协同检修

化工生产由于其生产环境的要求以及其生产工艺的特殊要求各个单元以及子系统和总系统中的所有设备之间一般都是使用管道进行连接的，生产原料从设备的一端投入后，另一端就会产出产品，在期间是没有间断的，也不会出现停留，也无需使用机械进行运输。这也是由于化工生产的连续性生产特征决定的，而且生产介质大多是流体。在这样的原料以及工艺下，设备维护就需做到同步协调，检修合一。

8 大修与中小修

8.1 设备大修

设备大修制度作为设备维修体系的一种，是我国特有的维修模式。设备大修应严格按设备技术要求执行，无特殊要求者，应由各个企业根据设备情况灵活掌握。

尽管停产大修可以使设备大修的集中度降低，但往往时间紧、任务重、施工组织难度大，因此必须有效利用临时的停车机会，尽可能多地将可实施的中小修与可实施的大修同步进行，以便减少停车次数。

依据设备使用周期、使用状态制定合理的停产大修计划，实现部分设备大修与协同中小修的同步进行，不仅仅延长了设备检修周期、减少了设备故障率，还为企业增加了产品生产时间和数量。

8.2 设备中小修

设备中小修工作量相对较少、检修时间较短，除在停产大修期中协同实施外，主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产，但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。

9 压力容器、管道的维护检修

化工生产的管道负责完成各设备之间介质的输送，管道相互连接，管道中的介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存，这些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了要进行压力容器及管道的维护检修必须安全可靠，且针对这些特殊设备要制定特殊管理制度，要及时、迅速地排除隐患，消除“故障”。

压力容器、管道维护检修方法：

（1）压力容器、管道的定期检验。压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察，其维护检修除应重视日常维护中的巡回检查外，重点是要开展定期检验。定期检验包括:每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的全面检验。

（2）压力容器、管道的定期检修。压力容器和压力管道的检修必须按安全技术规范要求进行。一般将检验与修理结合进行，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。

10提高技能，重视人本管理

购置设备的是人，安装设备的是人，操作设备的是人，设备维护保养也是由人来进行，采购环节保质保量、使用环节规范操作、维护保养遵规运行，一切都离不开人的因素，如果没有人，那么实现企业生产也是空谈。人的心理上的“潜在缺陷”(维护人员或操作人员的意识或技能不足，故而发现不了潜在的缺陷)，是化工企业实现设备“零故障”的严重阻碍。所以，杜绝人为因素也是消除“故障”的重中之重。

总之，“要想善其事，必先利其器”。设备“零故障”是化工企业高产高效的助力器。从生命周期理论看，一台设备大致经历工业设计、工程设计制造、使用、废弃等几个过程，努力实现设备“零故障”，减少设备购置支出、缩减设备维修费用、改善设备技术状态、延长设备使用寿命，节支降耗，旨在为企业获取最佳经济效益。

[1]史欠华.化工设备设计时的安全性考虑[J].化工装备参考，1980.

[2]王妙云.化工设备产品开发管理与远程故障诊断研究及应用[D].武汉：华中科技大学，2009.

[3]张立杰.化工设备智能排样系统的研究与开发[D].乌鲁木齐：新疆大学，2003.