论框架结构工业厂房清水砼施工质量控制要点

于江伟

（伊犁宏远建设有限责任公司，新疆伊宁835000）

近年来，随着城镇化的快速发展，我国建设工程中的工业厂房、大型公共建筑、高层建筑及其地下车库、市政工程中的高架桥等混凝土结构都大量采用了清水混凝土施工工艺。由于它将混凝土一次浇筑成型后，无需做任何装修，直接采用混凝土天然本色作为它的饰面，具有朴实、自然而纯真的美感，正如李白所说：“清水出芙蓉，天然去雕饰。”清水混凝土脱模以后不需要再做抹灰和天棚、吊顶之类的装修，直接按使用要求刮腻子、刷涂料就行了，省工、省时又减少了资源消耗，降低了工程造价， 完全符合当今大力倡导的绿色环保和节能减排的理念，更是我们建筑业坚持科学发展观、走可持续发展道路的具体行动。

1 清水混凝土的质量要求

由于工业厂房、大型公共建筑、地下车房和市政工程高架桥、立交桥等结构层高较大、构件体型庞大，如果按一般住宅建筑那样进行内外抹灰等装饰工程，不仅要搭设大量满堂架，消耗大量装饰用砂浆和人力、财力，而且还会延长施工工期；而如果采用了清水混凝土施工工艺，就能免除上述装饰工序所需材料、人力和财力消耗，还能大大加快施工速度。 现以框架结构工业厂房为例来说明清水混凝土的质量要求。 首先，清水混凝土在脱模后，要求表面平整光滑、色泽均匀，无锈斑、油污、粉尘，无流坠痕迹，无漏浆、胀模、跑模，无错台、烂根、夹杂物，更无蜂窝、麻面、孔洞和露筋等质量缺陷；其次，要求梁、板、柱表面平整度、垂直度均能达到高级抹灰质量验收标准，即平整度偏差小于2mm/2m，要求表面颜色基本一致，在距墙、柱面3m 处（正面）看不到明显色差，混凝土表面气泡细小、均匀，直径不大于2mm、深度不大于1mm，混凝土表面无明显裂纹，不得出现宽度大于0.2mm 或长度大于30mm 裂缝。

2 清水混凝土施工质量控制要点

清水混凝土的施工质量控制应从模板施工质量和混凝土施工质量两方面来论述。

2.1 模板施工质量控制

为确保混凝土浇筑、脱模后使混凝土表面具有上述特点，优选模板材料和支模方法便是重要环节了。在综合考虑了钢模板的整体刚度和木模板表面透气性好等优点后，应优选钢模或钢木组合模板体系来作为框架结构工业厂房柱、梁和现浇楼（屋面）板的模板。 当采用钢木组合模板体系时，一般主龙骨用10 号槽钢、边框用5 号方钢就可满足柱、梁及现浇楼板模板的刚度要求了，次龙骨可采用铝合金钢梁，因它重量轻、受力性能良好，易于与面板组合、安装；面模板材料可选用国产多层覆膜板，其规格较多，以9-11 层覆膜板为最佳，虽一次性资金投入较大，但可周转使用3-4 次，有条件的还可选用进口维萨模板，由于它加工性能好、理化性能稳定，高强、耐磨、拼缝严密，在门窗洞口等部位也不会出现翘边和局部变形现象，但价格较高。 模板加工时应严格控制其平面尺寸以及板上预留孔洞尺寸大小和位置，模板制作完毕进行预拼时，应在其背面标上编号和控制线标志，以利于正式拼装模板时迅速、准确。模板安装成败的关键是边、角、缝等细部节点的处理；面模板拼接前应认真清理表面，并涂刷优质脱模剂，安装对拉螺栓时一定要认真就位，切勿让螺栓尖端戳破螺栓孔边覆膜板边，以免漏浆；紧固对拉螺栓时务必用力要慢而匀，以免将面板挤压变形，影响清水混凝土表面观感； 各种预埋件的预埋必须位置准确且一次预埋到位，否则会影响下道工序施工；为了避免阴角部位模板变形而漏浆，应专门另外配制阴角模，可采用小于45°角对拼，并减小阴角处模板外骨架的厚度，改为在模板拼缝处加垫海绵条，以防漏浆；阴角处可采用双企口方式作支撑，并适当增加卡具数量和斜向支撑，以增加其牢固性。

2.2 混凝土施工质量控制

清水混凝土柱、梁、现浇板等主要受力构件在正式浇筑混凝土之前，首先要确保其平面位置和轴线尺寸准确无误、施工用各种原材料、机具设备通过认真检查、 试验及验收均符合设计要求和现行规范、质量标准规定；其次，各种原材料、掺合料均必须有质量合格证，不同产地的砂石料应分类堆放，并做好标记，不得乱堆、混用。此外，为确保清水混凝土的施工质量，以下几项控制措施务必予以特别关注。

2.2.1 混凝土配合比控制。工地试验室或商品混凝土生产厂家控制混凝土配合比主要以选择原材料来控制，其中包括水泥品种、强度等级、色泽，砂子、石子的级配、粒径、含泥量等，然后再根据设计要求的强度等级、和易性、扩展度、塌落度、初凝和终凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，通过比选，确定该清水混凝土配合比，使其在满足强度、耐久性及清水混凝土外观要求的前提下具有良好的施工性能。

2.2.2 混凝土配合比初步确定以后，在施工现场还应按实际施工方案做试验柱或试验梁，通过试验，对混凝土的配合比及模板体系、施工工艺等进行确认，然后再根据试验柱（梁）的情况作进一步优化设计，最终确定最佳配合比。由于砂石料中的含水量随气温而变，因此，施工前应根据现场砂石料的实测含水率调整施工配合比中的用水量。通过多次清水混凝土的实践可知，在施工现场一般以控制塌落度来控制其配合比， 即剪力墙约为140-150mm， 大截面框架柱和框架梁约为160-180mm，现浇板约为150-170mm。

2.2.3 钢筋制作与安装施工质量控制。 现场制作框架梁、柱、板的钢筋时应同时考虑好下一步钢筋安装（绑扎或焊接）时的先后顺序和位置，重点考虑钢筋的连接方式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对框架结构工业厂房柱、梁及现浇板整体施工质量的影响，并加以严格控制；对于不同结构构件的钢筋下料和成型必须要求钢筋班组自检、质检员检查合格后方可成批制作和安装， 外形复杂的钢筋应由专职配料工长和质检员检查确认正确无误后方可大量生产； 受力钢筋沿受力方向全长的净尺寸允许偏差为-10mm 和+4mm，箍筋内净尺寸允许偏差为-3mm 和+2mm；钢筋入模安装时应保持洁净，无明显水锈、油污、泥土等杂物，入模后要确保钢筋定位准确，不得出现露筋或混凝土保护层严重超标现象；钢筋的绑扎丝不应少于两圈，丝尾应向构件内侧弯进，竖筋与水平筋每个交叉点均应绑扎牢固。

2.2.4 混凝土浇筑、振捣施工质量控制。 无论是现场拌制还是商品混凝土生产厂供应，均应按工程量做好供料计划，并确保同一视觉范围内的清水混凝土强度等级统一、色泽基本一致，无色差；施工时必须连续浇筑、振捣，如需留施工缝，应留在明缝处，避免产生冷缝，影响其外观质量。应掌握好振捣时机，避免欠振、过振和漏振，为消除表面气泡，应采用二次振捣工艺。 混凝土浇捣完成后，当同条件养护的试件强度达到3MPa（冬期为4 MPa）时拆模，拆模后应继续养护至规定时间，以减少表面色差和收缩裂缝；养护可采用覆盖塑料薄膜或草帘并洒水养护等方法，也可涂刷养护剂。

2.2.5 成品保护措施。 为避免后续工序对清水混凝土触碰和污染，应采取有效措施予以保护，如：用塑膜保护柱（墙）、梁面，对易触碰的部位及楼梯踏步、预留洞口、门柱边、阳角等处，拆模后立即加钉薄板、木条或粘贴硬塑料条予以保护； 还应对现场施工人员加强质量意识教育，以减少人为损坏及污染。