基础底板施工技术探讨

2013-08-15李营营周始涛

科技传播 2013年16期

李营营，周始涛

许昌大成建设（集团）有限责任公司，河南许昌 461000

1 施工准备

熟悉图纸，与设计沟通了解筏板基础混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。熟悉相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。根据业主给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。

认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。了解消除或减少混凝土变形，外约束所采取的措施。与业主、监理沟通对筏板混凝土结构需要所采取的特殊要求和措施。

2 钢筋施工

2.1 塔楼底板钢筋绑扎

使用定制量具划好两个方向底层钢筋位置线，放置混凝土垫块，间距为600mm，混凝土垫块与底板混凝土同标号。摆放底层下铁钢筋，工程钢筋使用直螺纹连接，在摆放钢筋同时将滚丝好的钢筋完成连接。摆放底层上铁钢筋，待底层下铁钢筋摆放到一半以上时即可进行底层上铁钢筋摆放与连接。

绑扎底层钢筋，在底层上下铁钢筋都摆放完成的部位进行绑扎，所有交叉点都必须全部绑扎，采用顺扣法绑扎，相邻绑扎点的绑扎方向应八字交错。使用定制量具划好上层下铁钢筋位置线。

在塔楼底板内搭设移动式操作平台，便于工人操作施工。摆放上层下铁钢筋，按照画好的间距摆放好上层下铁钢筋，连接上层下铁钢筋，连接完毕后将上层下铁钢筋与支撑焊接。在上层下铁钢筋上摆放上层上铁钢筋，按量好的间距摆放，摆放好后进行连接。摆放与连接上层上铁钢筋时应注意安全，工人需系好安全带，防治钢筋塌陷。连接完毕后绑扎上层钢筋，所有交叉点全部绑扎，绑扎方式如下层钢筋。

2.2 裙房地下室底板钢筋绑扎

基础底钢筋绑扎前，应先检查垫层的平整度，凹处应用混凝土垫块垫起，个别凸起处，若对保护层影响不大可不必处理，若整体地面垫层都是坑坑洼洼，有凸有凹，则应将垫层凿掉，重新浇筑，钢筋绑扎前，垫层应是平整的。

集水坑钢筋为底层钢筋和侧壁钢筋，侧壁钢筋伸入底板内。先画好钢筋位置线，摆放与绑扎好底层钢筋，底层钢筋交叉点全部绑扎，待底层钢筋绑扎完毕后，插入侧壁竖向钢筋，先插入侧壁四个角点钢筋，摆放2 根侧壁横向钢筋并与竖向钢筋绑扎，所有交叉点全部绑扎，绑扎完毕后陆续插入其他竖向钢筋，摆放其他横向钢筋，完成绑扎。

如果工程地梁跨多且长，贯通筋连通，故地梁钢筋在模内从一头到另一头连续绑扎。地梁上下排钢筋中间放置Ф25@1000 短向附加筋以保持上下排钢筋间距。绑扎底板钢筋网，先在底板画出钢筋位置线，依线摆放好长短向钢筋，长向钢筋与短向钢筋的交叉点全部扎牢，相邻绑扎的绑扎方向应八字交错，以免网片歪斜变形。

当底板厚度＞700mm 时，底板支撑采用“几”字型支撑，纵横Φ25@1500mm，每处两根成十字型布置，支撑上下与钢筋双面焊接。“几”字型马凳上部宽600mm，下部宽600mm。

3 基础模板施工

基础底板外侧、承台侧壁、基础梁侧壁采用砖胎膜作模板，临结构面一侧用砂浆抹灰清光。砖胎膜与基坑护壁之间采用钢管及木方做为支撑，以保证浇筑混凝土时模板不变形。

筏基上筒体、防水剪力墙模板，待钢筋骨架完时，悬支300mm 高（止水带位置），浇注砼随时检查校正（模板材料相同）。初凝硬化时拆除。

基础模板关好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。首先由分包班组长、专业工长、质检员、技术负责人先自检。再由项目部专业工程师、质量工程师、质量总监进行检查，合格后由质量总监向现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对基础底板的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备浇筑底板混凝土。

4 混凝土施工

4.1 浇筑顺序和控制原则

以浇筑塔楼筏板及裙房底板为主。浇筑主筏板时先浇筑最低位置（电梯井、集水坑），然后从短边开始往长向扩展，具体见浇筑示意图。在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。根据设计要求基础底板、地下室外墙的施工缝应设置t=4 厚钢板止水带。

4.2 混凝土浇筑

混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

4.3 混凝土的振捣和收面

混凝土的振捣采用Φ50 的插入式振动器，最大振动半径为50cm，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管50cm 左右进行振捣。

砼要及时收面，收面分4 次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。面收好后覆盖塑料薄膜，然后再盖一层3cm 厚棉粘，进行（保温保湿蓄热）养护。

4.4 表面处理

在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无脚印时既可上膜。

4.5 混凝土养护

混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，保温覆盖采用3cm 厚棉粘。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上棉粘后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

5 防止大体积混凝土产生裂缝的措施

5.1 原材料方面采取的措施

要求砼级配良好，不泌水，不离析，和易性良好，强度等级同设计要求，砼的入泵塌落度不宜大于160mm。根据设计要求：筏板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8，采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，掺加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量抗裂纤维改善混凝土的性能，防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。

混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂、石的含泥量及杂质含量严格按规范要求进行控制。石子宜选用5 ～40mm 的粒径，砂石骨料的粒径要尽量大些，以减少砼的收缩；当水灰比不变时，水和水泥的用量对砼的收缩变形有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。

5.2 浇筑方面采取的措施

设计要求砼内部温度与外界温度之差不大于25℃，以防砼开裂。施工过程中严格控制混凝土出机温度和浇筑温度，使其不致过低或过高。浇筑时采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度控制在500mm 左右可最大限度降低水化热；上层砼必须在下层初凝前开始浇筑，且振动棒振捣时须伸入下层砼约5 cm深，以使两层砼间粘结紧密，不出现施工冷缝。

5.3 混凝土泌水处理和表面处理

为保证砼浇筑质量，减少表面因泌水、浮浆过多而开裂，基础垫层施工时，在底板外设置集水坑，筏板砼浇筑过程中的泌水排入坑内，通过高压泵抽排出基坑，经二级沉淀后再排出。

由于泵送混凝土表面的水泥浆（包括浮浆）较多较厚，在混凝土浇注到位后，及时把水泥浆赶至后浇带内，并安排专人将其转移基坑外，然后用刮尺按标高初步进行刮平，并用木搓板反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。

6 质量控制及保证措施

各种原材料，如钢筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加剂）等应有合格的产品质量证明资料，钢筋进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。

框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱插主筋位置，发现问题及时修理。

砼开盘浇筑时，先组织技术人员对施工现场砼的坍落度、和易性进行鉴定，符合要求后方可投入施工使用。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。