纯十八胺防腐技术在茂名热电厂600MW 机组停运中的应用

2013-08-03王辉敏

山东工业技术 2013年15期

王辉敏

（茂名臻能热电有限公司，广东茂名525000）

热力设备在停运期间，由于金属表面存在水（或湿份），易与氧气发生化学反应，产生氧腐蚀，从而缩短热力设备的使用寿命。在机组停运中对热力系统进行防腐保护是非常必要，在茂名热电厂600MW机组停运中，用纯十八胺防腐技术进行停炉保护，取得了良好保护效果。

1 防腐保护机理

十八胺也称十八烷基胺，能在金属表面形成一层能抵抗氧和碳酸浸蚀的单分子或多分子膜，使水中的溶解氧和氢离子不能同金属表面接触，起到了屏障隔离作用。十八胺是一种很好的热力设备保养剂，当将其加入锅炉后，在高温下挥发随蒸汽循环，布满锅炉、汽轮机及整个热力系统。在金属表面上形成一层憎水性十八胺保护膜，把金属与空气隔绝，从而防止热力设备在停运期间氧腐蚀。

2 防腐保护范围

保护范围为机组的整个热力系统，包括：给水管道—高压加热器—省煤器—锅炉本体（包括上中下辐射区水冷壁、省煤器、过热器）—汽机本体（高、中、低压缸）—凝汽器—低压加热器—除氧器，以及所有汽水管道（包括各种疏水管道）。

3 加纯十八胺停运保护方法

3.1 停运前准备工作

3.1.1 加药设备和加药系统

采用纯十八胺乳浊液专用快速加药装置，将其出口软管接在氨泵出口管上，加药系统如图1：

图1

3.1.2 药品及用量

准备10%十八胺乳浊液500kg。

3.1.3 配药

加药之前先用水对加药装置进行试运行，调节出口压力在3.5Mpa左右，若泵的压力打不上去可用力将放气阀压下。箱内放水至三分之一左右加入十八胺乳浊液，药箱内放水至满，搅匀备用（每次每箱配药最多6桶，以免太稠影响泵的运行）。配药结束后自循环试泵。

3.1.4 取样监督

取样点四个（凝水、给水、炉水、过热蒸汽）。备好取样瓶，加药时氢柱前pH表、电导率表投运（氢柱后pH表、电导率表停运并隔离）。备好实验室pH表、电导率表，以便异常时复测。

3.2 停运保护操作

3.2.1 十八胺一般在过热蒸汽温度降至500℃以下时，进行加药，并且加药之后过热蒸汽温度不再升至500℃以上。

3.2.2 在过热蒸汽温度降至500℃之前要做好下列工作：

(1)凝结水处理装置旁路：停止精处理设备运行，并关闭其出、入口阀门；加药装置及药液处于完好备用状态；

(2)运行一台电动给水泵，并打开其给水加药门，停运的气动给水泵的加药阀关闭；

(3）除氧器排汽阀关小；

（4）运行的给水泵再循环回水量尽量控制为零；给水流量尽量小,控制在800T/h以下；

（5）加药开始后氨泵、联氨泵、停运并隔离；

（6）钠表、硅表、磷表、溶氧表停运并关闭隔离门；

（7）饱和蒸汽取样一次门关闭。

3.2.3 600MW 机组加药时要求过热蒸汽温度在300~500℃之间；给水流量控制在800T/h左右；估计停机前约3～3.5小时（通常根据煤粉仓粉位来估计）时，请值长通知化学开始加药。

3.2.4 化学加药共20桶，控制在60分钟左右加完

药液加完后用水冲洗药箱、药泵及加药管道10分钟。

加药完毕后通知值长，机组应在加药完毕后120分钟左右停机，关闭汽机主蒸汽门。

若化学加药尚未结束，汽轮机跳闸停机，锅炉不必马上停炉，可通过汽轮机旁路维持蒸汽循环，直致加药结束并循环30分钟后再停炉。

3.2.5 加药完毕后，各取样管道及pH表、电导率表管道不要关闭，冲洗至热炉放水后关闭

3.2.6 自加药开始对给水、炉水、过热蒸汽、凝结水的pH、电导率表进行记录，5分钟记录一次（一般电导率略有上升，pH不变化），如发现电导率、pH显著异常，立即取样人工复测

对给水、炉水、过热蒸汽、凝结水自加药开始每15分钟取一次样，测十八胺浓度。

3.2.7 记录保护期间锅炉运行参数（负荷、给水流量、主蒸汽温度），5分钟记录一次

3.2.8 加药循环结束后做下列工作

锅炉不再进水，高加、除氧器等设备尽早放水，其他设备可以按正常操作放水，记录各设备（高加、锅炉、除氧器、低加、凝汽器）放水时间及放水时温度、压力。所有设备都应避免降至室温后放水。

3.3 机组启动

机组启动时按正常操作控制，机组启动及启动过程中冲洗等各项操作与控制按原有规程进行；在机组启动过程中的各个阶段包括水冲洗（冷态、热态）及点火启动各阶段,都要对凝结水和过热蒸汽取样测十八胺浓度，每0.5~1小时取样一次，当水中十八胺含量>0.5mg/L时凝结水处理混床旁路；当凝结水中十八胺含量?0.5mg/L时，可以投运凝结水处理混床。