聚酯装置浆料配制罐排空管线堵塞原因分析

2013-07-13刘忠辉张国跃

设备管理与维修 2013年3期

刘忠辉张国跃闵宇

作者通联：辽阳石化分公司聚酯厂聚酯车间辽宁辽阳市宏伟区 111003

E-mail：liuzhonghui-ly@petrochina.com.cn

精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）是生产聚酯的主要原料，EG/PTA 浆料摩尔比为1.15。PTA 称量装置对PTA 粉料作连续计量后加入到浆料配制罐中，通过振动筛把粉料中夹带的异物除去，以防损坏称量装置。在搅拌器的作用下，浆料配制连续进行，PTA和EG 溶液在浆料配制罐中形成均匀的浆料悬浮液并产生大量EG 蒸汽，装置浆料配制罐设有排空管线，用于排放产生的EG 蒸汽和平衡罐内压力。

排空管线规格为DN200，管线清理处法兰距罐顶2.5m，两个弯头间距约3m，排空管线长且不规则，再加上堵塞物料含有EG，清理环境湿滑，工作极为不便且有风险。由于夹带PTA 粉末的EG 蒸汽从排空管道排出，长期生产过程中，排空管线中积累了大量PTA和EG 黏稠物，致使排空管线堵塞严重造成罐内压力过高，使PTA 粉料逆流，由振动筛冒出而无法正常供应。

在EG 进料管线上引出一根管线（DN25）连接到排空管线出口内，并增加一台球阀（DN25）加以控制，成功达到了定期清理堵塞的排空管线的目的，改造后浆料配制罐增加了虚线框部分管线，示意图如图1 所示。改造后浆料配制罐排空管线的清理效果明显提高，清理周期由改造前的两个月延长至六个月以上。清理管线人数由改造前的四人减少至一人（仅需控制阀门），节省大量人力和维修费用，清理时间缩短近2h，仅需10min。不仅节省了物料，还避免了清理过程中造成的环境污染及人身伤害的风险。