摩擦式绞车提升立井钢罐道的更换方法

侯 奇

【摘 要】由于副立井建设已有多年，井筒内长期的淋水，使得立井钢罐道梁的严重锈蚀，加上钢罐道的磨损已超标。对矿井的安全生产有着绝对的威胁，必须进行立井井筒钢罐道更换。本文主要介绍对立井井筒钢罐道的更换方法及施工顺序。

【关键词】立井罐道更换；施工难度分析；施工方法

立井提升是煤矿生产的咽喉要道，直接影响到煤矿的产量和安全效益。根据多年的施工经验，立井井筒装备钢罐道的使用年限约8～12年，《煤矿安全规程》第386条规定，钢罐道磨损超标时必须更换。石壕煤矿副立井井筒深度为300米，且井筒内有大量的淋水，随着深度的变化，钢罐道的锈蚀情况不一。同时罐笼在罐道上的运行速度不一致，钢罐道的磨损程度也不一样。因井筒内的条件差异，所以必须根据不同情况采取针对性的施工工艺，才能高质、快速、顺利更换罐道，保证达到原设计要求，满足煤矿正常提升需要。近年来采用摩擦式绞车提升的立井越来越多，这是立井提升发展的趋势，其最大的优点是多绳提升安全系数高。但是这种提升形式也给立井钢罐道更换提出了新课题。不断总结施工经验，采取新的施工工艺已提到了施工企业的议事日程。

1.缠绕式绞车提升的立井井筒钢罐道更换程序及方法

缠绕式绞车提升的立井井筒钢罐道布置形式见图1。

目前使用的钢罐道标准长12.5m/根，井筒装备的罐道梁层间距设计为4.168m，每根罐道敷设在4层罐道梁上，所以施工方法常采用箕斗退出井筒，在井筒2个提升间布置快、慢2个4层吊架（规格1×1×13.5m）作为施工人员作业平台，利用绞车主滚筒大绳作为快吊架提升绳，副滚筒大绳全部缠绕在滚筒上锁固，并且在快吊架提升间敷设两根钢丝绳作为快吊架提升导向稳绳。布置一台稳车，让稳车大绳通过副滚筒大绳天轮作为慢吊架提升绳，并且在慢吊架下端敷设临时钢罐道罐耳，利用钢罐道导向稳定运行。通讯信号布置在慢吊架上，其电缆敷设在慢吊架提升绳上（经麻绳绑扎）。快吊架兼作上下人员和罐道卡子、伪罐道运搬，另外布置提升罐道用调度绞车2台（每个提升间各1台）。正常施工时，拆除工序是由上至下顺序逐根拆除到井底基罐道。安装工序是由下至上顺序逐根安装到井口。安装基罐道时，要注意慢吊架下端罐耳入位。慢吊架始终跟随在作业位置上。每班不管拆、安多少根，两吊架在井筒任何位置，交接班人员都可以乘座快吊架和装卸卡子、伪罐道。这种施工工艺、顺序方便快捷，直到完成施工任务后，拆除两吊架恢复箕斗，经试运达到设计要求。

2.摩擦式绞车提升的立井井筒钢罐道更换方法

摩擦式绞车提升的立井井筒钢罐道布置形式见图2。

由于摩擦式绞车提升是采用多绳提升并且敷设尾绳进行配重。若采用缠绕式绞车提升的罐道更换钢罐道的施工方法，必须拆除提升绳和尾绳，出罐笼等工序后，布置吊架施工，显然工作量大，施工工期较长，影响煤矿生产和效益。如何利用原提升系统来更换钢罐道是施工企业首要考虑的问题，经过分析认为，必须解决好以下两个问题：（见图2）

（1）原提升系统不动，利用罐笼敷设吊架作为施工作业平台。

（2）解决井筒施工人员上下及罐道卡子、伪罐道立井运搬问题。

根据打通煤矿等矿井钢罐道更换的经验，提出摩擦式绞车提升的立井钢罐道更换两种施工方法。

第一种方法：原提升系统不动，利用罐笼上面垂直布置2个（4层）吊架作为施工人员作业平台。其吊架下端座在罐笼上，采用螺栓连接固定。2吊架上端用型钢将其连接起来，并且与提升大绳用U型压板固定，确保吊架提升时垂直稳定。选用一个吊架布置通讯信号设施，其电缆敷设在绞车提升大绳上（多根钢丝绳任选一根）经麻绳绑扎。利用原摩擦式绞车作为吊架提升设备，罐笼罐耳作为导向，吊架随罐笼上下提升。另外布置提升罐道用调度绞车2台（2个提升间各1台）。

正常施工时，拆除顺序是由上至下逐层拆除直到基罐道。安装顺序是由下至上逐根安装直到井口。安装及拆除的罐道卡子、伪罐道等必须装卸至下井口。

这种施工方法的主要优点是原提升系统不动，利用原提升系统作为吊架提升设备，吊架座在罐笼上面，罐笼罐耳利用钢罐道作为导向。减少罐笼进出井筒等工序，缩短了工期。主要缺点是施工人员需要从其它井口入井至施工更换井筒的下井口交接班，路程远、无效工作时间长，其材料的运搬必须至下井口存放装卸。

第二种方法：各种施工设施布置与第一种相同。不同之处是正常施工时，要求分段进行拆除、安装，每段拆除是由上至下顺序施工，安装是由下至上顺序施工。整体施工顺序是由下至上先拆除后安装，即每班按照施工的经验和现场情况，确定施工的工作量，确保每班拆除多少根，就要安装多少根罐道，保证罐笼罐耳有钢罐道导向提升（特别注意要把新旧罐道临时接头处理好），施工人员可以在上井口交接班和装卸罐道卡子、伪罐道等立井的运搬。

这种施工方法的主要优点是原提升系统不动，利用原提升系统作为吊架提升设备，吊架座在落罐笼上，罐笼罐耳利用钢罐道作为导向，减少罐笼进出井筒等工序，缩短了工期。解决了施工人员井口交接班和材料立井运搬等问题。主要缺点是每班第一根拆除时必须要掏出罐道，而且还要用火焊切割罐道头，安装最后一根时要处理好新旧罐道过渡的问题。

近年来，摩擦式绞车提升的主井钢罐道布置型式有以下几种：

①两提升间内侧同侧布置。

②两提升间外侧同侧布置。

③两提升间端头布置（方钢罐道）等。

3.结束语

实践证明，上述几种钢罐道布置型式都可以采用上述的更换方法。配用泄漏通讯信号无线设备，可减少信号通讯电缆敷设工作。上述施工方法解决了摩擦式绞车提升的立井钢罐道更换施工难度。充分利用原有的提升设备安全施工，可缩短施工工期，提高施工质量，为企业创造最佳经济效益和安全生产奠定了基础。