石脑油储罐恶臭改造

王续 （中沙（天津）石化有限公司 天津 300270）

中沙公司的油品罐区装置中有两个两万立的石脑油储罐，两个储罐为100万吨/年乙烯装置提供原料，保证乙烯装置的正常运行，但是由于石脑油中含大量水和H2S，受温度影响大，温度升高致使罐压升高，呼吸阀频繁打开，油气排出罐内，空气中含H2S，产生一股臭鸡蛋味道，影响环境和人身健康。所以对石脑油储罐进行改造，减少油气外排量。

一、前提

石脑油含水量大，要及时切水。我们规定实行三脱水，即收油前切水，收油后切水和付油前脱水。收油前后脱水主要是为了计算收油量，付油前脱水是为了确保油品中不含水，保证下游装置稳定运行。同时，水受温度影响大，及时脱水能降低罐内油品受温度的影响。

二、改造内容

改造中新加入气相平衡线、罗茨风机及配套管线、仪表、阀门等。储罐原有两个呼吸阀保留，气相平衡线开口位于罐顶透光孔盖上，罗茨风机可以变频控制，风机及风机入口管线自动阀由DCS自动控制。石脑油两罐气相由气相平衡线联通平衡，当两储罐压力均大于1800Pa时，入口管线自动阀自动打开，风机自动启动将罐内顶部油气输送至苯酚丙酮装置焚烧炉或火炬系统管网处理，当储罐压力低于1200Pa时，风机自动停机，风机入口管线气动阀自动关闭。

三、石脑油储罐气体排放图

四、系统操作

4.1、流程变通

a.两罐罐顶气相线手动阀打至全开位置；

b.风机出入口手动阀门打至全开位置；

c.油气进火炬管网时，将两个手动阀打至全开位置，关闭去焚烧炉管线界区阀；油气进焚烧炉时全开至焚烧炉管线界区阀，关闭至火炬系统界区阀，通过调度联系苯酚装置确认苯酚界区内所有阀门处于打开状态。

4.2、风机自动状态投用

a.主、副油箱及循环油箱内加注润滑油至油标两线中间（稍高）位置；

b.投用风机循环水；

c.投用入口自动阀仪表风、风机出口管线远传温度、压力仪表；

d.打开就地压力表手阀；

e.开启隔音罩排风扇（夏季），将风机现场操作柱打至自动状态；

f.将风机DCS控制打至自动，选择正确工况，投用整个系统（DCS控制设有焚烧炉及火炬两种工况，可以根据需要通过按钮进行切换）；

g.系统投用后密切监视两罐罐压，当两储罐压力均大于1800Pa时风机入口自动阀应自动打开，自动阀开回讯返回后风机自动启动将罐内气相外送，当任一罐气相压力降到低于1200Pa时风机自动停止，5秒后入口自动阀关闭。储罐罐压异常时应及时查找原因。

h.风机运行中应注意风机运行情况，如润滑油油位、机械密封液位正常，轴承温升不超过75℃，润滑油温升不高于45℃。如出现异常（异常声音、振动、发热），应立即停车检查。

i.DCS中可将风机及自动阀运行状态打至手动，风机可以手动输入需要的转速进行运行。

4.3、风机现场手动启动

a.做好前期准备；

b.打开风机入口自动阀；

c.开启隔音罩排风扇（夏季）；

d.将风机现场操作柱打至手动状态；

e.按动现场操作柱启动按钮启动风机。

4.4、系统停用

a.将风机现场操作柱打至停止状态；

b.关闭风机出入口手动阀门。

五、联锁情况

·两储罐压力达到1800pa，风机入口自动阀打开，回讯后风机启动

·任一储罐压力达到1200pa，风机停止，5s后风机入口自动阀关闭

·风机出口温度达到90℃，风机停止，5s后风机入口自动阀关闭

·风机出口压力达到52kpa，风机停止，5s后风机入口自动阀关闭

·苯酚焚烧炉停炉信号，风机停止，5s后风机入口自动阀关闭

·风机入口自动阀开启信号，允许风机启动

·风机入口自动阀开信号消失，风机自动停止

六、结束语

石脑油恶臭系统改造后，整个系统经DCS自动控制，由储罐压力信号控制风机启停，设有风机出口压力、温度联锁，保证整个系统安全运行。两石脑油储罐经气相平衡线联通后两罐气相压力可以进行互补，提高储罐气相抗波动能力，减少油气外排量，使周围环境得到了有效保证。