钻井泵日常维护保养技术及故障排除方法

陈方利 （四机赛瓦石油钻采设备有限公司，湖北 荆州434022）

正确和及时地对钻井泵进行现场维护保养，是保证钻井泵正常工作、延长使用寿命的必要措施。钻井泵在运转时，如发生了故障，应及时查出原因并予以排除，否则会损坏机件，影响钻井工作的正常进行。对于任何型号钻机中钻井泵的使用，都应重视这两项工作。

1 日常维护保养技术

1.1 每天的维护保养

1）待油面稳定时检查动力端油位，至少每天检查1次；如果采用链条传动，还应检查链条箱的油位。

2）观察缸套与活塞工作情况。有少量泥浆由活塞拖带出来，是正常情况；如果发生刺漏情况时，及时更换活塞并详细检查缸套内孔磨损情况；如磨损量较大时，缸套也应即时更换。

3）检查机架的缸套腔，若有大量泥浆、油污沉淀，应加以清理。

4）检查喷淋泵水箱，水量不足时应补充，水质污染时应更换，同时还需清理水箱。

5）检查空气包的充气压力，是否符合操作条件的要求。

6）检查安全阀的可靠性，必要时应予以更换。

7）检查润滑油泵压力表的变化情况。如发现压力很小 （低于0.035MPa）或无压力，应及时检查吸入和排出滤网有无堵塞现象。

8）每天把活塞杆卡箍松开，检查卡箍锥面及活塞杆、中间拉杆连接面处是否干净，并将活塞杆转动1/4圈上紧。这样做的目的是使活塞的磨损面均匀分布，以延长活塞和缸套的使用寿命。

9）在上紧缸盖和阀盖前，先在其丝扣表面涂润滑脂，且在每4h内检查1次是否有松动现象出现。

10）经常观察阀盖密封，缸盖密封、缸套密封 （含耐磨盘与液缸间的密封）报警孔，如有泥浆排出，就应及时更换相应的密封圈。

1.2 每周的维护保养

1）每周拆卸阀盖、缸套1次，除去污泥，清洗干净，涂上二硫化钼复合钙基润滑脂。检查阀杆导向器的内套，如已明显磨损 （阀导向杆与导向器间的间隙超过3mm）应将其换掉，以免导向器失去正确导向阀体运动的作用，加速阀的磨损。

2）检查阀及阀座的使用情况，把磨损严重或刺坏了的阀体、阀胶皮、阀座换掉 （更换阀座时应注意同时更换阀体）；检查阀弹簧，把折断或丧失弹力的阀弹簧也应换掉。

3）检查活塞锁紧螺母，若遇腐蚀或损坏应换掉 （因为一般上紧3次以后的螺母，镶在其内的密封圈已失去锁紧能力）。

4）从排污法兰的丝堵处放1次水，直至见油为止。5）检查并清洗润滑油泵管线中的滤网1次。

1.3 每月的维护保养

1）检查液力端的所有双头螺栓和螺母，例如缸盖法兰螺母、液缸与机架连接的螺母、吸入管汇，排出管汇的连接螺栓、螺母等，如果出现松动，须按规定扭矩值上紧。

2）检查中间拉杆填料盒内的密封圈，若已磨损须更换，一般每3个月至少换1次，更换时应注意油封方位。

3）拆卸和清洗装在排出管汇里的滤筒。

4）每6个月换掉动力端油池和十字头沉淀油槽内的脏油，并同时清理这些油槽。

1.4 每年的维护保养

1）检查十字头导板是否松动，十字头运转间隙是否符合规定要求。可在导板下加垫片来调整。也可将十字头旋转180°再进行使用 （为了方便操作，这时可调换十字头位置）。

2）推荐每隔2年或3年对整个泵进行1次全面检查。检查主轴承、连杆轴承、十字头轴承、输入轴轴承是否磨损或磨坏，若不能继续使用，则须换新的。

3）检查齿轮的磨损情况，若磨损严重，须将被动轴和主动轴同时调头安装，利用齿面未磨损的一面。

为了便于现场查阅，现将上述日常维护保养的检查点用表1和图1表示出来。

表1 钻井泵日常维护保养一览表

1.5 维护保养注意事项

1）上中间拉杆与活塞杆的卡箍前，必须将配合的锥面擦干净。

2）换缸套时，必须将缸套密封圈一起换掉。

3）冬季停泵后，或临时停泵超过10d，必须将阀腔及缸套内的泥浆放尽并冲洗干净。

4）各检查窗孔应注意盖好，以防灰砂混入润滑油内。

5）排出空气包只能充以氮气等惰性气体或空气，严禁充入易燃易爆气体 （如氧气、氢气）。

图1 钻井泵日常维护保养检查点

2 可能发生的故障和排除方法

由于钻机钻井周边环境问题特别是钻井泵周边环境问题，对钻井泵产生恶劣影响，造成钻井泵经常出现故障，以致不能正常运转工作。表2是根据平时的经验总结出来的钻井泵可能发生的故障、产生原因及排除方法，供大家参考。

表2 钻井泵可能发生的故障、原因及排除方法

除以上估计可能出现的故障之外，如发现其他异常现象时，应根据故障发生的地点仔细寻找原因，直到原因查明并进行排除后，钻井泵方能正常运转使用。