浅析溜煤眼施工的技巧

王念雷　刘庆刚

【摘 要】施工姚桥煤矿东六采区7705溜煤眼时，受条件限制，仓内不能采取“钻井法”预先扩孔。同时溜煤眼下锁口出矸系统不完善，给施工带来了一定难度。结合现场自然状况，经过精心组织、周密安排，圆满完成了该溜煤眼的施工。

【关键词】放线；钻爆贯通；上梁浇筑；排矸；栽设棚腿

0.工程概述

7705溜煤眼位于7705溜子道皮带机头硐室内，立交于东六二皮带上山。从揭露的地质发育条件来看，溜煤眼将处在7#煤层顶板岩石及7#煤层中。

溜煤眼深度约4m（推算值），上锁口直径3.0m，掘进直径3.6m。下锁口采用32#工字钢、40#工字钢、11#工字钢配合给煤机根节封口，根节方口口径：1.8m×1.55m。

1.施工准备

（1）施工前，地测部门按要求放线：①给出上锁口的溜煤眼“十字”线；②给出皮带巷下锁口的仓中位置；③距离下锁口上、下山刷帮起始位置外5m，分别给出皮带巷中线点；④下锁口给出一条“水平线”，上、下山刷帮位置外5m分别采用测钉定位，并截取“水平线”至仓中底板高度的原始数据。

（2）根据施工设计图纸，分别出图加工施工材料：①加工长度3.7m/3.8m的24kg/m钢轨若干，钢轨一端500mm/1500mm处割50mm×30mm方孔；②加工钢梁找平所用的铁楔若干块；③采用Φ32螺纹钢加工内径宽度16mm、长度1.2m托钩8件；④加工宽度250mm、长度4m/3.5m/2.5m、厚度100mm的大板若干块。

（3）加工起吊点托盘：采用50mm厚钢板（400mm×400mm见方，四角预留Φ30孔）配合Φ35两环链、Φ55铁销配合加工而成。确保起吊托盘质量可靠。

（4）按照地测部门给出的溜煤眼“十字”线，自上锁口位置往底板打探眼。打探眼时采用MQT-120顶板支护锚杆机操作。控制好钎子打眼垂度，力求探眼深度准确。经探明：皮带机头硐室底板至皮带巷顶板层间距5.5m。

（5）采用4′钢丝绳、长度400mm的Φ16的圆钢（两端分别加工长50mm的螺纹）制作软梯。螺杆配合垫片、螺帽固定在4′钢丝绳上，软梯迈步400mm，总长度10m。

（6）在上锁口“十字”线位置，往皮带机头硐室顶板锚注起吊托盘。托盘四角锚注MGL20/2000锚杆，保证每根锚杆拉拔强度≥6.4吨。采用10吨快速滑轮作提升导向轮。在皮带机头硐室合适位置安装HJ—20回柱绞车。

2.施工方案

（1）施工时，自溜煤眼上锁口进行掘进，掘进断面直径按照3.6m布置。循环进尺0.8m，打眼时采用1.1m长的钎子操作。爆破后崩落的矸石，采用耙装机进行耙装，自7705溜子道皮带机头硐室运出。再按照设计支护方式进行锚网喷支护。

（2）当掘进深度达3.2m后，继续掘进时，若再使用耙装机自上锁口出矸则极为困难。停止掘进，将掘出的溜煤眼内支护到位。按设计规格将上锁口圈口进行造型、支护、浇筑混凝土，上锁口与巷道底板齐平。

（3）自皮带巷内开挖掘进：沿仓中标定位置，往顶板钻眼爆破。全断面一次爆破，将上、下锁口贯通。贯通前，在7705溜子道内砌筑临时风门调控通风。

（4）贯通后上下接茬处口径较小，自上而下钻孔，将上下锁口贯通处口径刷大一致。为防止爆破崩落的矸石将皮带巷内堵塞影响系统通风，人工进行攉矸从而扩大进回风断面。

（5）支护溜煤眼剩余部分，支护高度要略高于设计摆设水泥背板水平面。依据皮带巷内预留的“水平线”，量取高差进行控制。

（6）拉射皮带巷中线，往皮带巷两帮位置掏挖安设钢梁的梁窝，深度以中线相对位置来控制；依据煤仓“十字”线，掏挖皮带巷横向梁窝，深度以“十字”线相对位置来控制。

（7）为便于安设溜煤眼最下方的承重梁32#工字钢，皮带巷内堆积的矸石距离承重梁下沿1—1.5m最为合适。若堆积的矸石较多，可采用人工攉矸往皮带巷两侧分摊；若堆积的矸石较少，可刷帮从而积矸。

（8）依据煤仓“十字”线往下锁口吊线、拉射皮带巷中线，根据设计提供尺寸与两线的相对位置，定出每根承重梁的相对位置。承重梁的水平高度根据预留的“水平线”控制。

（9）在承重梁的相对安设位置处，钻直径32mm螺纹钢托钩眼，将托钩插入眼内，校正托钩的位置是否准确，否则需要重新钻孔。安设32#工字钢承重梁在托钩上。然后通过“水平线”校正承重梁水平度，利用铁楔调整钢梁在一个水平面上。对承重梁两端的托钩进行喷浆支护，加大水泥标号，保证封闭稳固可靠。

（10）承重梁固定可靠后，在承重梁上依次摆设40#工字钢、32#工字钢，摆设位置必须符合设计要求。将给煤机根节25#固定槽钢摆放在承重梁上。

（11）通过回柱绞车、起吊点将给煤机根节自上锁口送入溜煤眼内，到25#固定槽钢时人工调向，缓慢下放根节使其嵌落在固定槽钢上。采用螺栓将根节与固定槽钢固定成一体。煤仓“十字”线往下锁口吊线，调整根节中与煤仓中的相对位置，保证根节中满足设计要求。安装固定槽钢U卡，将根节位置锁定。

（12）摆放11#工字钢，依次在11#工字钢梁上铺设水泥背板，搭设的水泥背板平台将工字钢铺满、盖严。

（13）水泥背板平台上铺设一层网片，根节四周摆放11#工字钢短节，浇筑混凝土将水泥背板平台空间进行充填，混凝土与工字钢短节上沿齐平即可。充填的混凝土标号为525#，水泥：黄砂：大石子=1：2：3，不添加速凝剂。浇注砼的过程中必须使用振动器捣密实，确保浇注砼的强度和质量。

（14）自上锁口下放长度3.7m/3.8m的24kg/m钢轨，钢轨（宽面朝外）割方孔端朝下放置，底端间距150mm均匀布置，上端呈扇形均匀布置。

用4′钢丝绳通过方孔串连在一起，采用绳卡连接绳头。累计穿绳两道。还可在仓中巷帮预注锚杆配合钢带加固钢轨。钢轨摆放位置进行立模、混凝土浇筑。

（15）采用回柱绞车、吊桶（或吊筐）通过给煤机根节方孔进行下锁口排矸，将下锁口矸石排尽。

（16）摆设上锁口钢梁。摆放完毕后对钢梁进行喷浆固定，并浇筑高于底板上300mm、宽度300mm的井圈。

（17）上锁口摆设大板、钯钉固定、风筒布封闭，做到密封可靠，防止漏风。

（18）下锁口巷帮掏挖承重梁支撑腿腿窝，栽设支撑腿，保证支持可靠。并进行锚网喷支护。

（19）施工完毕，拆除所有设备等。

3.安全重点事项

（1）爆破过程中，做好爆破警戒的设置。爆破时，上、下锁口同时设置警戒。

（2）人员进入溜煤眼内、下锁口处施工时，作业前务必将上锁口附近周边3m内的杂物清理干净，并设置安全围栏，安排专人看护。防止掉矸、坠物伤人。

（3）采用回柱绞车起吊下放物件过程中，仓中、下锁口内严禁有人。

（4）回柱绞车、起吊钢丝绳、起吊托盘等起吊装置必须满足强度，每次作业过程中都必须认真检查。

（5）人员处在溜煤眼内作业时，要正确佩戴保险带，做到“高挂低用”。

（6）人员上下所用的软梯固定在锚注可靠的MGL20/2000底脚锚杆上，固定锚杆不少于2根。软梯在井壁上要有支撑可靠的固定点，防止软梯下滑、软梯横杆与井壁挤手。上下软梯时要佩戴好保险带。

（7）下放及起吊溜煤眼内设备、物料时，将起吊物件栓牢，避免脱落。

（8）受条件限制下锁口的钢梁人工搬运。钢梁较长、较为笨重，搬运及上梁时，必须做好自保互保，做到“三不伤害”。

（9）承重梁固定可靠，水平度平整，从而使承重梁受力均匀。

（10）溜煤眼内锚网支护时，加强“敲帮问顶”等工作，防止片帮伤人。

（11）皮带巷内的回风断面要保持通畅。无论下锁口从事何种工作，都不能将皮带巷通风系统堵塞。

（12）上锁口大板封口质量可靠，以防掉矸砸伤下锁口作业人员。

（13）回柱绞车提升、下放物料时，上锁口作业人员要站位合适，起吊钢丝绳运行范围内严禁站人。