抚顺石化 揭短为补短

○ 文／李冬铃 庞 亮

抚顺石化开展的“整治低标准、克服坏习惯、提升管理水平”专项整治活动，矛头直指长期以来视而不见的低标准现象和惯有的坏习惯，有力推进了管理提升。

2012年12月20日9时，刚刚巡检归来的抚顺石化公司石油二厂南蒸馏车间操作员谢德云，戴起新买的老花镜一笔一画地将数据填入记录表中。“这几年眼睛有点花了，记录时容易串行。这不，我特意配了老花镜，咱也要提高工作标准不是？”谈及公司开展“整治低标准、克服坏习惯、提升管理水平”活动后自身的变化，59岁的谢德云深有感触。

像老谢这样，从最初的思想上有所触动，认识到“低、老、坏”问题的害处，到对自身行为细节进行审视，主动寻找问题、整改问题，如今已经成为这个公司员工的一致行动。2012年10月专项整治活动开展以来，全公司员工共查找各类“低、老、坏”问题6229项，已经整改完成4380项，整改率达70%。

●对“低、老、坏”彻底检查，不留死角。

找准短板

2012年10月，抚顺石化公司“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程建设已经全面投产。公司成功晋级中国石油三大“千万吨炼油、百万吨级乙烯”基地行列，规模优势凸显。

但是，不容回避的是，公司的管理体制、运行机制，以及干部员工的思想观念、工作作风、工作方式方法等，与世界级炼化生产基地的目标还不能完全适应。仅就QHSE体系运行情况而言，近年来在中国石油集团炼化板块的五次体系审核中查出的低标准问题占问题总数的四分之一。这些技术含量低，却屡禁不止的“低、老、坏”问题重复发生，已经阻碍了公司进一步提升管理水平的步伐，提升管理水平是逆水行舟、不进则退的必然选择。

管理提升亦是大势所趋。2012年，国务院国资委、中油集团均将加强企业管理作为“十二五”期间的重要举措。中国石油集团准备利用两年时间全面开展管理提升活动，决心可见一斑。

因此，抚顺石化准确把脉、对症下药，将整治低标准、克服坏习惯活动作为管理提升活动的有力抓手和载体。2012年10月，公司法律事务与企管处下发了《整治“低、老、坏”现象考核管理办法》，并将归纳总结的112项在人的行为规范、装置面貌、现场环境、操作习惯等方面容易发生的“低、老、坏”现象一并下发基层。专项整治活动全面展开。

“这回不再是大而化之的笼统概念，我们工人可以根据112项具体现象对号入座，整改起来更有针对性。”手拿“低、老、坏”现象清单，石油二厂调和车间员工万棵松这样说。与以往整治活动不同的是，这次活动明确列示了112项“低、老、坏”具体现象，目标明确、着力点清晰，矛头直指久已形成的惯性低标准行为。管理办法的出台，为公司干部员工整治活动提供了行动指南。

全面围剿

“病根”找到了，一场“低、老、坏”整治活动在公司全方位展开。

整治活动中，公司机关着力做好顶层设计、项目管控、协调推进，将整治活动与综合检查、单项考核相融合。各基层单位结合实际完善制度，通对对照考核标准进行自检自查，完成自我整改工作。公司生产运行处利用一周时间组织人员到基层单位的各岗位检查工艺记录情况，发现诸如字迹不清晰、书写出格、时间不准确等各类问题56项，组织各单位在一周时间内整改完毕，又进行了二次复检，坚决杜绝同类问题重复发生。

“第一张照片，明明该用亚弧焊打底，为什么直接电焊了？”“第二张照片，施工已完成几天了，挖开的路面为什么不及时回填？”“第三张照片，从设备上拆下来的螺栓随地乱放。”2012年7月27日下午，洗化厂检修协调会上，厂长白子武对工程低标准现象进行逐个点评。之后，施工单位质量检查部门迅速拿出处理意见。四天后，被曝光的问题全部整改完毕。“过去到处是工具，新旧配件混着摆放，有时为寻找一个工具或配件得翻半天，现在几分钟就能找到。”参检单位钳工王飞说。在检查过程中，洗化厂按照5S现场管理要求，在检修区周围搭起了警戒线，各种工具整齐摆放在固定位置，现场整洁有序。

“设备附属仪表表盘污浊，日积月累已经形成污浊，如不彻底清理，长期下去低标准便是常态了。”司泵员杜雷在仔细巡视现场后，在“低、老、坏”现象上报表中这样填写着。和他一样，公司广大干部员工主动参与到专项整治活动中，认真排查、细致梳理，活动开展一周之内就查出了2000多项问题。通过2个月时间的滚动排查、整改、再排查、再整改，全公司共查出了“低老坏”问题6229项，均制定了整改计划、整改措施，落实了责任人，整改率达到70%。

“活动就要落地、见到效果。我们将员工在第一阶段新查出的300项新增‘低、老、坏’现象进行审核归纳，补充完善‘低、老、坏’考核项17项，使考核体系进一步完善。”公司法律事务与企管处处长司崇田说，“我们对提出这300项新增项目的员工给予了奖励，而且对活动效果好的单位进行点名表扬，在月综合考核中进行加分，对员工主动查找‘低、老、坏’行为及时进行正面激励。”

持续提升

●平时多流汗，全力保安全。在专项整治活动中，员工们演练应对突发事故十分认真。

“60万吨/年酮苯装置对自保联锁逻辑控制和联锁使用情况及联锁投用、切除权限报告审批程序清晰，对每个联锁点的具体参数掌握的非常好。”2012年12月11日，在石油二厂综合调度会上，机动工程部就装置自保联锁使用检查情况进行了通报。如今，各专业部门通报“低、老、坏”问题检查结果已经成为石油二厂每周综合调度会上的重头戏。不仅点名提出谁好、谁差，而且将好在哪里、差在什么地方一一列举。

为保证整治效果持续提升，石油二厂采取逐个击破的办法，每周针对单项内容进行随机抽查，全厂通报、限期整改，做到检查一项根治一项。这个厂对全厂31家单位进行检查评比，对工作前三名和后三名单位分别进行表扬与通报批评。“这么做的目的只有一个，就是督促全厂上下齐心协力，提高工作效率，提升管理标准。”厂长张力决心很大。截至目前，这个厂已经查出各类“低、老、坏”问题2670项，整改率达到71.9%。

石油三厂为巩固整治结果，定期对“低、老、坏”整治结果进行“复诊”，加大了重复性违反的处罚力度。在第一轮“复诊”中发现的问题每项扣罚100至200元，在第二轮再发现同类问题每项按200~300元处罚。以此类推，处罚力度依次上升。同时，这个厂在第一轮整改活动后实行了实名举报制，举报结果一经落实视重要程度给予举报人100元/项以上的奖励。

与此同时，整治“低、老、坏”活动推动了企业中心工作的顺利推进。大项目公用工程管理部储运装置区肩负大乙烯冬季供暖的重任。该装置区伴热站数量多、管线交错复杂且搁置两年多，存在阀门损坏、阀杆上锈、管线不通等问题。十一长假期间，这个单位组织员工加班大干，完成了全厂3000余米1500多条管廊管线的吹扫工作，热水伴热管线全部检查确认完毕。问题整改和伴热线投用工作在2012年10月10日前全部完成，为装置顺利过冬奠定了基础。