控制环境温湿度 保证油墨印刷性能

高阿盟

在印刷生产中，环境温湿度的变化对油墨、纸张等耗材都会产生明显的影响，进而影响印刷质量。尤其对于体系较为复杂的油墨来说，环境温湿度的变化有时会影响油墨的性能并降低其呈色质量。那么，印刷企业如何通过合理控制环境温湿度来保证生产过程中油墨的印刷性能呢？接下来，笔者结合多年工作经验，谈一谈环境温湿度对油墨的影响及控制方法，愿与业内人士交流。

环境温湿度对油墨的影响

油墨由颜料、连结料和溶剂等成分组成，环境温湿度的变化直接影响油墨的干燥速率、黏度、流动性等性能。

1.温度对油墨的影响

油墨的黏度和流动性关乎着其在承印材料上的转移率和渗透量、印迹的坚实程度、印品的光泽度及生产效率等。环境温度越高，油墨的黏度就越小，流动性就越大，油墨则不能准确转移，进而导致图文层次不分明，墨色不够饱满，色泽不够鲜艳明亮，大大降低印刷质量。

当环境温度过低时，油墨的黏度就会随之增加，流动性就会下降，传墨和串墨就会变得不流畅，极易造成印品墨色不均匀。此外，温度过低还会导致油墨内部凝聚力增强，使油料分子活性减弱，油墨的黏弹性降低，致使油墨拉丝过长且不易断裂，这样在印刷过程中，如果叼纸牙排的叼力不足以克服橡皮布对纸张产生的作用力，严重时就会破坏纸张，使纸张局部撕裂而粘贴在橡皮布上，引起质量事故。

2.湿度对油墨的影响

湿度的变化主要影响油墨氧化结膜的干燥速率，当空气中水蒸气含量升高时，空气中氧气的化学活力就会减弱，与油墨接触的氧气量也会相应减少。当湿度较高时，承印材料的水分含量就会相应提高，与湿度较低时相比，承印材料对油墨的吸收量变少，油墨的渗透量和内部凝聚力也有所下降，最终导致油墨氧化结膜的干燥速率减慢。

对于油墨干燥过慢的问题，为了不影响正常生产，有些印刷企业采用烘干的方法来加速油墨中溶剂的挥发，以达到油墨快速干燥的目的，但这种方式往往会造成印品光泽度和墨色质量下降等问题。

另外，在使用UV油墨时，笔者还发现，UV油墨对环境温湿度的变化更敏感、要求更高。当环境的温湿度降低时，UV油墨除了会受到与普通油墨相同的影响外，其光固化反应速率也会变得缓慢，使其与承印材料的结合力下降，从而容易造成墨层脱落，进而给印后加工带来极大困难，影响生产效率，有时甚至会耽误交货期，给印刷企业造成不小的损失。

环境温湿度的控制措施

由上可见，环境温湿度变化对油墨印刷性能确实有着很大影响，为保障顺利生产和印品质量，印刷企业应做好印刷车间内环境温湿度的合理控制，给车间营造一个温湿度适宜的环境。

1.温度的控制措施

一般，印刷车间适宜的温度应控制在22℃～25℃范围内，许多印刷企业在车间内安装空调，采取局部空气与自然大气冷热交换的方法来控制车间内部温度，这种方法使用起来简单、方便、起效快，而且便于局部控制，适合各类生产企业使用。在我国北方地区，有一些印刷企业采取传统法，即将地下冷气引入生产车间，该方法很大程度上缓解了生产中温度变化所带来的影响。

2.湿度的控制措施

在印刷车间内，湿度的控制显得尤为重要，一般适宜的湿度应保持在50%～60%。对于印刷企业来说，使用加湿器是控制环境湿度最直接、有效的方法，加湿器的种类有很多，有些条件较好的印刷企业会购置可分段控制的中央控制加湿器，采用模块化集中加湿的方法，这样不仅可对整个印刷车间进行加湿，还可对局部环境的湿度进行调整。这种加湿器的自动化程度较高，可通过传感器获取印刷车间湿度值，实现湿度的智能化自动调整，效率较高，适用于空间较大、环境湿度要求较高的场合。

大多数印刷企业更倾向于使用既经济实惠又智能、方便的方法来控制环境湿度，如有些印刷企业在传统加湿器上增配PLC、电磁阀、传感器等控制单元，改造后的加湿器可实现模块化智能控制。另外，手动加湿器也普遍应用于印刷企业，这种加湿器操作起来较简单，成本低廉，可移动使用，特别适合小型印刷企业或需要局部加湿的场所。

3.局部环境温湿度控制措施

环境的温度和湿度变化是相辅相成的，二者之间相互制约，当局部环境的温湿度发生急剧变化时，采用模块化集中加湿方法就显得有些力不从心。在印刷生产中，无论是胶印、柔印还是凹印，为提高油墨的干燥速率，很多印刷企业会采用局部加热法，虽然该方法提高了油墨干燥速率，但局部高温会造成局部空间内空气水分含量的急速下降，继而导致整个生产环境温湿度出现大幅变化，油墨、承印材料的质量就会受到影响，最终会造成印品质量和生产效率的下降。这时就需要对局部温度进行加强干预，降低或者缩小温度变化的范围，同时还要及时对温湿度发生急剧变化的局部环境进行补水，将温湿度的急速变化范围缩小、幅度降低，尽量保证整个环境的温湿度保持在一个恒定状态。