可重复新型支撑脚在现浇双层钢筋楼板中的应用

刘高强

摘要：在有双层钢筋的楼板施工中，现场通常采取设置马凳的办法将楼板、雨棚的上层钢筋顶起，防止下沉，来确保上部钢筋的有效高度hO。由于马凳在结构设计中并非受力构件，只起到防止上层钢筋下沉的作用。目前国内使用的马凳为混凝土制品、塑料成品、现场加工的支撑都是一次性的，混凝土浇筑完毕后，马凳就埋在了混凝土楼板内，这无形中造成了资源的浪费和不同材料埋在混凝土内带来质量问题，屡见不鲜。为响应节能、环保。作者研制出一种可重复利用的支撑脚。这种支撑脚既能支撑起板件上层钢筋，又可在混凝土浇筑完毕后从楼板中取出，且经济、节能、环保、可重复使用，具有很好的经济效益。同时支撑脚获得实用新型专利。

关键词：新型支撑脚；现浇双层钢筋楼板；应用

中图分类号：TU392.2

文献标识码：B

文章编号：1008-0422（2013）05-0109-02

1 应用原理

新型支撑脚由架脚、固定支杆、提手三部分组成（如图2和3所示）。选择以板面钢筋直径为10mm时所使用的新型支撑脚来说明其工作原理。支撑脚的架脚上有三根固定支杆，支杆伸出端距模板面的垂直高度分别为65mm，85mm，115mm。不同的垂直高度对应不同的板厚，以150mm厚的现浇楼板为例，支杆垂直高度=板厚-保护层厚度-2^*板面钢筋直径=150—15—2^*10=115mm。同理支杆垂直高度为65mm、85mm时，分别对应着100mm、120mm板厚。绑扎板面上部钢筋时，根据施工层楼板的厚度，选用合适的支撑脚“固定支杆”，将上层钢筋托起。可有效防止上层钢筋下沉、弯曲、保证施工质量。

2 应用特点

2.1新型支撑脚能有效的保护已绑扎好的钢筋骨架。避免了因施工人员走动或混凝土输送管的重压对楼板、雨棚上层钢筋造成下沉的影响，保障了楼板、雨棚等水平构件浇筑质量。

2.2新型支撑脚制作精巧、用材少、体积小、使用方便。

2.3新型支撑脚不仅可以重复多次使用，而且适用范围广，一只新型支撑脚能在几种不同板厚的楼层中使用。

3 应用范围

新型支撑脚主要应用于楼板、雨棚等现浇双层钢筋楼板的水平构件施工中。

4 施工工艺流程及操作要点

4.1本工法施工工艺流程如图4

4.2操作要点

4.2.1模板支撑体系施工

楼板钢筋绑扎前全面检查模板支撑体系的稳定性，模板板面的平整度，以及模板拼装缝隙。只有在模板分项工程验收后方可进行楼板钢筋的绑扎。

4.2.2绑扎楼板钢筋

1）按图纸要求在模板上画出钢筋位置线。

2）根据钢筋位置线安装钢筋，注意同一截面内钢筋接头不得大于50%。

4.2.3布置新型支撑脚

布置新型支撑脚前，先向钢筋工进行技术交底，明确交代使用某根支杆支撑钢筋网，在绑扎好的钢筋网下布置新型支撑脚，新型支撑脚的间距要满足设计或规范要求，支撑脚钢筋的支杆应支撑在钢筋网的节点上（如图5）。

4.2.4浇筑混凝土

1）混凝土浇筑注意振捣密实。

2）由于新型支撑脚的提手部分伸出钢筋网表面一定高度，施工人员在浇筑混凝土过程中劳动强度大，注意力比较集中，这时应特别注意被伸出的提手部分绊倒。

4.2.5拔出新型支撑脚；

楼板混凝土第一次抹平在混凝土浇筑过程中，应配备一名专职的钢筋工，随着混凝土的浇筑进程及时拔出新型支撑脚，混凝土工配合抹平、收光刚浇筑的混凝土表面。

4.2.6清洗新型支撑脚；

楼板混凝土第二次抹平在混凝土终凝前进行第二次抹平、收光，以保证施工质量和外观效果；同时将拔出的新型支撑脚集中清洗，集中存放，以备下次使用。

5 材料与设备

5.1制作新型支撑脚时用到的主要机具如表1。

5.2本工法所用到的主要材料如下：

5.2.1新型支撑脚制作材料：φ10钢筋，电焊条，油漆，切割片等。

5.2.2新型支撑脚制作按图4-1进行。

6 质量控制

6.1本工法主要遵照执行以下国家规范中的相应条款：

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）

《混凝土结构工程施工质量与验收规范》（GB50204-2002）

6.2新型支撑脚制作时注意事项

6.2.1新型支撑脚在现场利用废弃的钢筋头加工而成。现场加工确保三架脚平齐，各档板厚选择支杆焊接高度符合设计图纸要求，各处焊接可靠。

6.2.2组成新型支撑脚的各构件尺寸应符合设计图纸的要求。

6.2.3焊条必须有出厂合格证，焊条质量应符合以下要求：

1）药皮无裂缝、气孔、凹陷不平等缺陷。

2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

3）焊条必须根椐要求烘干后再用。

6.3新型支撑脚在使用时注意事项

6.3.1新型支撑脚使用前应仔细检查各部件是否连接牢靠。

6.3.2新型支撑脚摆放间距应≤1m。或者按照设计图纸要求的间距摆放（如图6）。

6.3.3新型支撑脚应支撑在钢筋网的十字交叉点。

6.3.4混凝土浇筑过程中及时拔出新型支撑脚，以免时间过长，混凝土初凝，给拔出工作造成困难，并可能影响混凝土质量。

6.3.5混凝土终凝前（拔出后）及时清洗新型支撑脚（如图7），以备重复使用。

7 安全措施

7.1本工法采取的用电安全技术措施主要遵照执行以下国家规范中的相应条款：《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）

7.2进入施工现场，戴好安全帽，进行切割作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。

7.3氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。

7.4氧气瓶应与其易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不宜同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。

7.5氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得少于10m，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小于10m。

7.6氧气瓶使用时刻立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。立放的气瓶，要注意固定，防止倾倒。

7.7工作完毕后，应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽

7.8作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。

7.9焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

7.10焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

7.11焊接作业人员必须佩带电焊面罩，电焊手套，口罩等个人防护用品。

7.12新型支撑脚在使用前应仔细检查各焊接点牢固性，确保施工安全。

7.13新型支撑脚的摆放应遵循一定的规则，最好能做到纵横方向都能成一直条线，有规律的摆放可方便施工人员注意到支撑脚伸出的提手部分，避免被其绊倒，确保施工安全。

8 环保措施

8.1本工法采取的环境保护措施主要遵照执行以下国家标准中的相应条款：《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）

8.2对现场施工人员进行环境保护教育。

8.3识别各种机械设备的性能，合理选用高效、节能、低噪音、的机械设备。

8.4合理布置施工机械，合理安排易产生噪声的施工工序，如块料的切割等施工噪音较大的施工工序尽量安排在白天进行。

8.5尽量做到优化施工组织设计，改进施工工艺，降低噪声对环境的影响。

8.6定期对有毒有害的废弃物应独立分类，远离宿舍区并应由专人收集和处理。

8.7妥善处理新型支撑脚制作时产生的焊渣、焊头条及支架防锈维护时产生的油污。

8.8施工现场化学品及有毒有害物品必须设仓存放，设专人管理并落实各项防火、防泄漏措施。

8.9电焊作业尽可能在露天通风的环境下进行，防止毒气烟尘污染。

8.10新型支撑脚报废后及时回收利用。

9 效益分析

国内目前广泛采用的是一种“z”字形一次性支撑脚，这种马凳虽然制作简单，使用方便但存在以下两方面的不足。一是支撑效果不理想，由于“z”字形马凳，是靠其水平上肢未支撑上部钢筋网，在水平方向不能有效的阻止钢筋网滑动、移位。造成绑扎好的钢筋网由于施工人员的走动而凌乱或散落。与普通马凳相比新型支撑脚不仅其独特的三脚架结构能稳稳的站立在模板上，不易滑动，而且其板厚选择支杆的前端微微上弯，能有效防止钢筋网的滑动。二是投入成本较大，工作量繁重。以我公司承建的一项目15万平方米为例，以每平方米布置一个普通马凳计算，则需要制作“z”字形马凳15万个，每个马凳的制作成本大概为2.5元，需投入的成本的计算如下：

C=（A/S）×2.5

C—直接节约的投资成本；

A—建筑面积，15万m²；

S—马凳布置密度，1m²；

C=（150000/1）×2.5=37.5万元

在该项目中我公司应用了这种新型支撑脚，在施工中采取分区分段的流水施工方法，仅在开工前制作了1000个新型支撑脚，每个的成本大概为10元。相比之下，节约了30多万元。

10 结语

新型支撑脚的应用不仅节约了成本，也提高了水平构件的施工质量，得到了监理和业主的一致好评，另外新型支撑脚制作简单、成本低廉、技术先进、节能环保、可重复周转使用，有广阔的市场应用前景，社会效益十分显著。