3问生产

莫纯 甄文媛

在广汽乘用车公司生产现场采访中发现，其生产过程管理的核心，是由三大关键词——科学管理思想，精益生产方式，员工规范培训构成。

产能如何设计？

广汽乘用车公司的厂房设计也体现了精细管理的原则。在产线按照效率最大化布置；扩产区，按照最终产能预留；同时还预留了扩能后的仓储区域。这种完整而又精准的整车厂，在国内企业中并不多见。对此，广汽集团副总经理、广汽乘用车总经理吴松总低调地解释：“这是由于我们起步较晚，国内的一些自主品牌企业走过的路，成功的方面我们会采纳，遇到的一些弯路我们会有意回避。”

生产如何管理？

“传祺绝对有比肩合资品牌中高级车的实力。”说起传祺的生产制造吴松很有底气，“传祺受益于广汽生产方式。而这种传统正是来源于多年来广汽集团与欧洲企业的合作，以及现在保持良好合作的本田、丰田等世界级车企。”

目前广汽乘用车公司的生产管理系统主要结合了日系企业的精益生产管理模式，融合美国的泰勒科学管理思想，推行全面质量管理，同时结合企业自身特点进行了内部优化。吴松总经理将其概括为“广汽生产方式”，其核心内容是：人性化生产，工艺进一步简洁，空间充分利用，员工持续改善，物流零库存等等，这一切的核心就是“消除一切浪费”。

在生产车间的看板中，记者特别注意到在工位上方悬挂一牌子，上写“止呼待”三字。刘浩源介绍道：“止呼待，就是某个岗位有异常就停止下来，向现场管理人员呼救，工人停止下来等待。保证在遇到问题时即时处理，绝不会放任其传递到下道工序”。

对于生产过程的细节严格控制，吴松解释到：“这个实际上是在合资企业的时候学过来的。用过程来控制品质，用体制来保证品质”。

员工怎样培训？

事情都是人做出来的。人在生产过程中是最关键的要素。在广汽乘用车公司的生产车间的管理看板中，我们看到“人为本，信为德，创为先”的培训专栏，详细介绍了广汽的人才养成计划。吴松介绍说：“我们的生产线机械化水平很高，双班年产10万台，有38台设备。不同的作业组合，有可能一人2台或者3、4台机床。这就需要进行专业培训”。“对于员工的培训，我们的总体思路是：复杂的思考，傻瓜的操作”。

广汽乘用车公司还鼓励员工们在生产实践中寻找灵感，无论是生产管理、安全管理、成本管理还是品质管理，只要有好的提议、有创意的想法都可以提出来，让所有员工一起参与管理生产，以人性化的方式不断改善生产线。

采访现场的时候，无论是发动机工厂，还是整车生产工厂，我们看到几乎每个细分生产区域都会有工作流程、过程控制、培训计划、员工提案等看板。广汽乘用车公司强调生产流程标准管理，强调管理过程严格控制，杜绝一切可能发生的故障隐患，用“广汽生产方式”保证传祺B级车的品质。

生产管理看板

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现。主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

广汽乘用车公司员工培训“三化“

·复杂作业简单化

·定义简单化

·强调标准化