浅议施工现场钢筋工程问题及防治措施

于大恒等

摘要：随着我国经济的发展，人们对日常生活中所涉及到的安全问题也越来越重视，在当今这个不断进步的社会中，为了满足人们日益增长的要求，各种施工现场随处可见。钢筋工程则是在施工现场中最常见的工程之一，是整个工程质量好坏的决定因素。本文针对钢筋工程在施工现场中存在的问题进行了分析，对防治的方法做出了探讨。

关键词：施工现场 钢筋工程 问题 防治措施

随着人们对安全问题的关注，使得各种施工工程的质量问题得到了极度的重视。在整个施工的工程中，钢筋工程是整个施工工程中的重点，直接影响着施工工程质量的好坏。为了保证工程的施工质量和顺利的竣工验收，需要在施工现场注意钢筋工程中的问题，并对出现的问题进行及时的防治，以下针对施工现场中钢筋工程的问题和防治的方法进行分析。

1 箍筋不规方

箍筋不规方主要表现为矩形的箍筋在成型后，其两对角线长度不一致或者是拐角无法达到135度的标准。主要是因为箍筋的边长成型尺寸和图纸的要求存在较大的误差，对弯曲的角度没有进行严格的控制，在对多个箍筋进行一次弯曲时，没有进行逐跟的对齐，出现箍筋不规方的现象。在施工现场如出现箍筋不规方的现象，应对外形尺寸的误差超出质量标准允许范围的箍筋（一级钢筋）进行重新的弯曲，从变折处直开，进行调整后，再进行弯曲，但是只可以返工一次。如果出现箍筋不规方的钢筋是其它的品种，则不可以进行重新的弯曲返工。为了降低箍筋不规方问题的发生，在进行箍筋时要注意操作，准确的计算好成型的尺寸，根据各种形状的钢筋下料长度调整值，做好预先的确定按照实际的成型条件制定一套画线的方案和操作时搭板的位置，可以有效地降低画线时的难度，进行可靠的操作。

2 柱主筋偏位

发生柱主筋偏位会表现为柱混凝土主筋的保护层过薄或者是过厚。出现这一现象主要是因为混凝土在进行浇筑时被料斗或者是振动器碰撞，导致发生歪斜的现象，并且没有得到及时的处理；没有对柱钢筋进行限位；混凝土的保护层垫块厚度没有达到规定的要求；混凝土的保护层垫块发生缺放或者是漏放的现象。如避免在施工现场出现柱主筋偏位的現象，应进行以下防御措施：①在进行混凝土浇筑时，要使下料斗或者是振动器尽量地避免和钢筋发生碰撞，如发现歪斜，要及时地进行校正。②在墙板筋模板上口位置加一道水平筋，使用电焊等措施进行限位。在珠子钢筋的外伸部分加一道临时的箍筋，使用减去四周保护层的卡具对主筋进行固定。③混凝土的保护层垫块的厚度要符合规定的标准。④混凝土保护层的垫块要按照规定进行摆放，每块之间的间距为一米。

3 钢筋骨架发生变形，主筋位移

钢筋骨架绑扎不紧，主筋不到位，在入模时会出现位移和变形的现象。主要是因为绑扎时所使用的铁丝不符合规定的标准，扎的松动，扎口沿一个方向进行旋转或者是松扣、缺扣的数量超出了规定的要求，进行搬运时，搬运的次数较多，并且堆放得过高，没有进行有效的保护。

为了避免钢筋骨架变形，主筋位移，可以采取以下措施进行防御：①减少不必要的搬运次数，骨架堆放时要注意整齐，并做好避免发生位移和受压变形的保护；②墙和板的钢筋网周围的两行钢筋相交点要全部扎牢，中间部位的交叉点可以进行间隔交错扎牢。碎玉双向受力的钢筋要全部进行绑扎，松扣和缺扣的数量不可以超出总数的20%，相邻的两点不可以存在松扣或者是缺扣；③通常使用双股的18-20号黑铁丝进行钢筋绑扎，2.5圈进行扎紧，绑扎要呈八字形，在1.5-2米处设置一个保险扣。

4 电渣压力焊

电渣压力焊主要表现为上下两根钢筋的轴心不一致，发生严重的位移现象和焊肉的两侧薄厚不均匀，在焊接区附近出现咬肉的现象。主要是因为钢筋的端部不直，无法使钢筋上下对齐；顶压用力不均匀，使上部钢筋脱离了轴心；进行焊接后，焊具过早地松开，使上部钢筋位移；通电的时间较短，钢筋融化量不够，加压时会将融化的金属挤到一侧；为了施工的方便，在钢筋之间使用小铁件引弧，使得焊肉出现不均匀的现象；电流过大，通电时间过长，使得钢筋融化地过快，从而使深度不够或者是没有压入熔池。

主要的预防措施有以下几点：①保证钢筋端部的平直，在进行搬运时不可以出现野蛮搬运的行为，顶压时要保证用力的均匀，确保焊接的时间。②杜绝不合理的操作，延长通电的时间。③调整合理的焊接时间，控制电流的大小。

5 成型钢筋在弯曲处发生裂缝或者是断裂

已成型的钢筋在弯曲处出现裂缝或者是断裂的现象主要是因为钢筋在弯曲成型时和规定的标准不一致，使弯曲的直径没有达到规定的标准；钢筋的冷弯性能没有达到标准。

为了预防出现成型钢筋在弯曲处发生裂缝或者是断裂的现象出现，可以采取以下几点预防措施：①在紧张弯曲成型时，要严格地按照规定的标准进行操作，二级钢筋的弯曲直径要大于钢筋直径的4倍。②对成型钢筋进行取样复查，主要检查钢筋的化学成分和冷弯性能，勘察钢筋的碳含量是否超过要求的标准量，不达要求的钢筋一律不可以投入到建筑施工中。

参考文献：

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