浅谈对劳山探区压裂效果分析评价及建议

李刚 王群华

【摘要】2012年是我厂克服地质条件复杂、地质物质基础和设施基础以及管理基础薄弱、专业人员不足等客观因素，实现当年原油生产11万吨、勘探取得新突破、开发取得新成效以及顺利实施十二五宏伟目标的关键之年。劳山探区的压裂工艺必须结合实际，坚持“加强地质认识、开发工艺技术措施等方面科技创新，强化技术管理，实行科学、规范、精细勘探开发、不断提高采收率”的工作思路。本文介绍了劳山探区的压裂优化工艺，对优化效果进行了分析，对以后的压裂工作给出建议，以保证劳山探区油田的持续开采。

【关键词】压裂 优化工艺 孔隙度 渗透率

1 概述

劳山探区位于陕西省甘泉县、宝塔区境内，构造位置位于鄂尔多斯盆地的一级构造单元陕北斜坡中部，现今区域构造为一平缓的西倾单斜，地层倾角小于1°，千米坡降为7～10m，内部构造简单，局部发育差异压实形成的鼻状构造。渗透率主要分布在0.2～2.0×10-3μm2，储层非均质性较强。所以较多采用压裂方式以达到增产的目的。2012年以来，劳山探区结合实际，以科学发展观为统领，提高勘探开发水平的指导思想，坚持“加强地质认识、开发工艺技术措施等方面科技创新，强化技术管理，实行科学、规范、精细勘探开发、不断提高采收率”的工作思路，在1月到6月，我厂累计压裂 128 口130 井次。成功率为 98.5%，其中新井45口45井次，产油955.46吨。旧井 83 口85井次，增油2179.5吨。取得了非常明显的效果。本文对今年来劳山探区的压裂技术优化方案及实施情况分析，并且对以后的工作给出一些建议，以促进开采压裂工作的正常进行，保证油田的正常采出。

1.1 压裂施工优化工艺图1b 垂直样的渗透率和孔隙度图1 劳山万16井长6层常规物性图

如图1所示，以劳山探区万16井长6层为例，水平样平均渗透率2.01×10-3μm2，平均孔隙度10.03%；垂直样平均渗透率0.32×10-3μm2，平均孔隙度9.72%。由此可以得出孔隙度、渗透率纵向变化大，随着深度的增加，物性变差，小层非均质性强。对于孔隙度，水平样和垂直样基本一直，没有差异。对于渗透率，水平样要比垂直样大6.28倍，对水平裂缝开采不利。针对劳山探区储层情况，做出了以下几种优化设计：

1.1.1 确定最佳支撑缝长

渗透率越高，优化的支撑裂缝长度越短，渗透率越低，优化的支撑裂缝长度越长[1]。因此根据模拟计算结果，优化的支撑裂缝有效长度在100-150m较好。但需根据不同井的差异，进一步优化最佳的支撑裂缝长度。

1.1.2 确定最大、最小施工排量

施工压力一般不超过35MPa，由图2可见，施工排量应该在2.5m3/min以下 ；由图3可见，压裂井筒处裂缝的宽度一般应该大于支撑剂颗粒的6倍，根据裂缝宽度的要求，建议施工最小排量控制在1.2m3/min为好。图4 压裂裂缝加砂强度和平均砂液比的

优化

如图4所示，要保证4.5-5.0kg/m2的铺置浓度，裂缝中的加砂强度应为2.0-3.0m3/ m，所对应的平均砂液比应在30-35%左右。

通过分析和计算，结合劳山探区储层的情况，把加砂程序优化为：10%-20%-30%-40%-45%-50%，一共4-6级，砂比递增级数较多，最高瞬时砂液比达到50%，是比较理想的。只要设计合理，还可以实现55%的瞬时高砂液比，而不出现砂堵，从而获得好的支撑剖面。

1.1.4 施工排量的优化

优化施工排量为2.0m3/min，预计井口压力大约15MPa左右。在这样的施工压力和施工排量下，需要的设备功率为500kw。1.1.5 支撑剂铺置浓度和砂液比的优化

通过反拟合，当平均砂液比为32%时，支撑裂缝中的支撑剂铺置浓度大约为5kg/ m2，在这样的铺置浓度下，支撑裂缝的导流能力稍大于20μm2.cm，因此，优化的支撑剂平均砂液比为32%。2 压裂优化效果分析

我厂压裂优化的主要工作有：

（1）结合探区的物性状况、产量状况及压裂状况，优化了压裂施工参数。

（2）针对我厂地质状况对入井材料及压裂液体系进行了优化。

（3）针对胍胶压裂液伤害大，返排困难，引进了生物酶破胶压裂技术加大压裂液返排程度，保护油气层。

压裂优化技改挖潜实施两倾斜制度，向注水区域倾斜，向地层能量充足、含油富集的区域倾斜，进而提高措施井增油量，提高老区开发效果。同时针对低产低效井、停躺井等实际情况，及时采取有针对性措施，开展复活和恢复工作，完善油井产量。

截止目前，共计实施技改挖潜旧井二次压裂、转向压裂和生物酶破胶压裂三大项83口，累计増油2179.5吨。平均单井日増油0.39 吨。有效率为74%，总体效果较好。

总体效果均较好，符合地质条件及改造技术要求，尤其是生物酶破胶压裂。个别井效果较差，经过分析主要还是与压投初期油井运转不正常而导致压裂液返排不及时影响增产效果。

3 压裂工作的建议

（1）继续优化压裂施工参数。要继续分析总结我厂各开发区、各油层物性状况、产量状况及施工工况，不断优化压裂设计规模、排量、各压裂阶段的工作液量、砂比等施工参数。

（2）严把入井材料关，同时不断优化压裂液配制。针对压裂中部分井压裂液交联质量差，携砂能力差，吐砂严重，以及因砂卡停抽或检修导致返排不及时污染储层现象，同时考虑到目前胍胶成本高，建议开展清洁压裂液试验，降低油层伤害。

（3）继续优化压裂施工工艺，不断引进和吸收新技术、新工艺。一是继续扩大生物酶破胶压裂技术推广应用，加大压裂液返排力度，有效保护油层。二是引进试验不动管柱分层压裂技术，提高油层的动用程度。

参考文献

[1] 张威，梅冬，李敏，张恒发，杨积斌.裂缝性低渗透油藏注采系统调整技术研究[J].大庆石油地质与开发，2006（06）