石化系统常压储罐底板腐蚀失效与漏磁检测

李佳林

【摘要】常压储罐底板腐蚀失效是石化系统安全管理工作中不容忽视的安全隐患。本文重点介绍了储罐底板漏磁检测技术的现场应用案例，通过案例分析总结了石化系统储罐底板腐蚀失效的原因，证实了漏磁检测技术的可靠性及优越性，说明了漏磁检测技术对石化系统常压储罐底板腐蚀检测工作的指导意义。

【关键词】储油罐底板 腐蚀失效 漏磁检测

1 前言

随着石油化工工业的迅速发展，各石油化工企业已建造了很多大型储油罐。目前，仅克拉玛依石化公司就拥有各类储罐近600台，总罐容近150万m3，盛装介质包括原油、成品油、含油污水等化工原料，储罐的安全对炼油装置的长、稳、安、满、优生产起着巨大的保证作用，一旦发生腐蚀损坏，不但造成经济上的直接损失，而且会使油品泄漏，造成资源浪费、污染环境，更为严重的可酿成火灾、爆炸等危险，同时，腐蚀还会引起油品的胶质、酸碱度、盐分增加，影响油品的性能，降低石化企业的经济效益。因此对在用常压储油罐的腐蚀情况进行可靠有效地定性、定量检测评估是保证石化工业安全运行的关键。

2 储罐底板腐蚀失效原因

通过对克石化公司各类储罐腐蚀失效的统计分析表明，罐顶板气相部位腐蚀相对较轻；罐壁板腐蚀多为均匀点蚀，腐蚀主要发生在油水界面、油气界面处；相对而言，储罐底板最为严重，其腐蚀主要分为内壁腐蚀和外壁腐蚀。内壁腐蚀主要形式为溃疡状的坑状腐蚀，腐蚀位置主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处，進料口及人孔处，外壁腐蚀主要形式为点状、针状或丝状腐蚀，主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面以及底板隆起及踏空区域。

3 储罐底板漏磁检测现场实例

（1）该罐底板的腐蚀失效主要发生在背部，主要原因是建造时基础表面没有清理干净，存在沉积物或地下水及其它污水渗透流到罐底而引起的，同时底板隆起变形也是造成背部腐蚀的重要因素之一；

（2）该罐底板中幅板发生的腐蚀主要是坑状腐蚀、点腐蚀等局部腐蚀，焊缝处的残余应力对腐蚀的影响不大。通过对该储罐进行除障碍外100%漏磁扫查，中幅底板下表面发现当量腐蚀深度已超过80%，建议更换相应的底板；

（3）证实了漏磁检测在常压储罐底板腐蚀检测中有检测速度快，检测效率高，减少检修的盲目性，避免漏检和非计划停车等明显的优势，对于像石化系统这样拥有大量储罐群，漏磁检测已经成为其进行储罐检测的有效手段。

参考文献

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