合理拼版为纸盒后道加工提供保障

王俊艳 刘占稳

纸盒在生产过程中经过印刷工序后，然后再经过上光、模切、糊盒等后道工序。然而，要想使这些后道工序能够顺利进行，纸盒拼版是否合理起着重要作用。下面，笔者将为大家介绍纸盒拼版对后道工序的影响，以及常见纸盒的拼版方式，供业界人士参考。

纸盒拼版对后道工序的影响

纸盒拼版是依照节省纸张的原则，尽量在合开的前提下，将多个纸盒拼得最为紧凑，拼成适合印刷机印刷的幅面。但纸盒生产牵涉的后道工序较多，不同的拼版方法对后道工序的质量和效率有着不同的影响，合理的拼法可以使后道工序顺利完成，如果拼版不当就会给后道工序带来难以预料的麻烦，造成无法完工，甚至不得不返工。因此要求拼版人员必须熟悉印后工序，最好有专人进行质量把关。

1.对模切工序的影响

模切是糊盒工序的前一道工序，模切质量的好坏将对糊盒质量有着直接的影响。

（1）对模切压力的影响

经模切清废后便得到一个个盒坯，为保证每个盒坯的折痕和切口清晰、光滑，满足成型的要求，模切时的压力调整最为关键，这就要求纸盒拼版时距离最近的两个边线之间的距离不小于3mm，即一般纸盒的最小拼距是3mm。否则，在做刀模时就会很麻烦，同时也会影响模切压力的调整，以至于影响纸盒的模切质量。

（2）对模切规矩调整的影响

在满足生产要求的前提下，拼版工作人员一般会尽量提高版面的拼数，这样不仅可以降低生产成本，还可以提高设备的生产效率。但同时也带来了另一个不可避免的问题，即纸张在印刷过程中的抽胀问题，尤其是垂直纸张丝缕方向的抽胀会更为严重，而与之相对应的模切版尺寸是不会出现这种变化的，如果拼数太大，就会造成印张上一部分盒坯图案发生错位，给操作人员调整模切规矩带来很大难度。

2.对糊盒工序的影响

如果采用自动糊盒机进行纸盒加工，在拼版时一定要特别注意不能盲目为了追求节省纸张而将糊口做得太小，或为了增加纸盒的边压而将糊口做得过大。因为自动糊盒机对纸盒糊口尺寸都有一定的要求，且同一台设备对不同盒型的糊口尺寸要求也有所不同，通常为30～80mm。

纸盒拼版方式

1. 一刀切（不出血）拼版

这种纸盒拼版方式与名片拼版方式类似，整体最外边缘需要出血，版面上各个纸盒之间的一些边缘线（如糊口是直角）可以共用一根钢刀，不用留3mm的间距，这样既可以节省纸张用量，也便于清废。别小看这3mm，在拼版尺寸很紧张时可以解决大问题，同时模切版少了一条钢刀，也会减少相应的费用，如图1所示。

2.两刀切（含出血）拼版

对于相邻的两个纸盒图案需要出血，或相邻边不是直线时，两个纸盒之间需要采用双刀切的拼版方式。对于双刀切拼版方式，相邻边的模切间距要保持3mm，否则很难在胶合板上割出两条结实的缝来安放模切刀，并且也难以在模切刀之间安放海绵胶条，如图2所示。

3. 轧盒、打孔、圆角拼版（需要排刀版，拼法同2）

4. 混拼（搭版）

搭版就是所用纸张相同、印刷数量和质量要求相近的不同印品共用一套印版，即基本相同的业务集中在一起印刷生产，从而分担固定成本，达到降低成本的目的。为了便于模切后清废，有时需要在模压版上额外加放一些刀片，用于将废纸边分切成多块（以自动模切时不掉纸屑为佳）。图3～图4为不同结构形式的搭版印刷。

常见盒型的拼版

纸盒盒型各异，在此，笔者主要就包装印刷企业中能够实现自动化加工的大订单里常见盒型的结构及拼版做具体介绍。

管式折叠纸盒是能够用自动模切机、自动糊盒机等自动化设备加工的常见盒型，其中反插式结构是最典型，也是最常见的结构。

1.反插式管式折叠纸盒拼版

同样外观的包装盒，因其结构不同，拼的大版排列方式也不同。反插式管式折叠纸盒的拼版如图5所示。

2.直插式管式折叠纸盒

直插式管式折叠纸盒常用于针剂式药品包装，由于盒盖和盒底在一块主板上，所以根据版面可以采取两种拼版方式（如图6所示），上下方向错位的拼版方式便于进行模切调版，水平方向错位的拼版方式比较节省纸张，上下对齐的拼版方式在垂直方向上比较节省纸张。

3.手动插底纸盒的拼版

有些纸盒的底部必须承载较重的产品，恐怕一般折舌和插舌承受不了，而采用插底封口就使得底面比较平整，没有可以插入的位置。这种纸盒一般采用底对底或头对头的拼版方式，如图7～图8所示。

4.自锁底纸盒

自锁底盒型的底部相对于盒盖部分比较整齐，所以拼版时大都采用盒盖部分拼插，如图9（a）所示。

自锁底纸盒一般体积较小，所以为了提高印刷效率、降低制版费用，可以在规格比较小的情况下，提高版面的拼数，但提高拼数的同时也带来了模切的困难，对此，可拼成对称的版面，印刷完成后，将印张从对称处裁切，然后再模切，如图9（b）所示。

纸盒拼版所涉及的因素较多，纸盒的合理拼版，除了能提高生产效率和合理充分利用纸张，还能为后道工序的顺利进行提供强有力的保障。