径向射钻孔技术在渤南油区的应用

任小磊 王潘强 杨光建 肖天峰 李志强

【摘要】河口油田渤南油区是一个开发近40年的老油田，随着油田开发时间的延长，老区块油井产量逐年下降，调查发现部分区块存在开采盲区，且在多年的开发过程中近井地带的油层有不同程度的污染，影响老区油田的开发效果。径向钻孔技术是改造油层近井地带渗透率连通多个含油单体的有效措施，在渤南油区应用后起到了良好的效果，有效增加了单井产油量。

【关键词】渤南 径向钻孔 油层

1 径向钻孔技术的应用前景

针对河口油田老区块中的未完全衰竭产层、新的加密油层、因绕流而形成的死油区及现有井网未打开的油层，我们通过径向钻孔技术，为这些油气的开采提供一种可行方法。

径向钻孔技术是常规水平井技术深入发展的产物，是水平井技术的延伸与拓宽。它是一种新型油气田、煤层气开发技术，主要适用于油气田、煤层气开发过程中挖潜增产，也可配合其它工艺措施实现油气田、煤层气开发过程中挖潜增产，能极大的提高油气田、煤层气的单井控制储量，实现提高采出速度、提高采收率的目的。

2 径向钻孔技术的原理与特点

2.1 技术原理

径向钻孔技术原理是先用钻头在油层部位的套管上磨铣开孔，然后使用带喷射钻头的软管，借助高压射流的水力破岩作用，在油层中的不同方向上钻出多个井眼的一种工艺技术。

2.2 工艺特点

（1）大幅增加油井泄油面积，提高单井控制储量。

（2）可以在多个储层面钻径向井眼。

（3）不需要大型昂贵钻机。

（4）与地层配伍的无固相液体，对储层伤害小。

工艺流程：起原井管柱—下导向鞋—陀螺测井—下钻套管磨孔—起出套管磨孔工具—下喷射钻孔工具—径向钻孔。

施工要求：

（1）能在3500米井深进行修井作业的修井机；

（2）满足井深的2-3/8”或者 2-7/8”的油管；

（3）测井深度校正；

（4）陀螺测井测定方位角；

（5）洗井高压泵车组，水罐，污水罐，高压管线；

（6）喷射液体：淡水，KCL液体，酸液，柴油等。

注意事项：

（1）下钻速度：油管控制在30根/小时左右，下钻遇阻加压不超过30kN。

（2）采用通刮一体工具反复通井至井底，没有明显的遇阻显示，严格控制油管下放速度不超过0.3m/s。

（3）使用标准的油管密封脂，按标准上扣进行紧扣，严禁错扣入井。

（4）合理使用油管扶正器，确保油管居中。

2.3 施工条件

（1）井场能够摆放施工设备，井口与连续油管设备之间有15m以上的距离，考虑施工设备长约15m，井口至井场最大边界需30m，

（2）考虑径向井施工岩屑影响，油层底界沉砂口袋不少于20m。

3 现场应用

BAE5-11-X21井是一口渤南油区的老井，一直低产低液，间开生产。通过调查研究历年来的生产情况，判定为油层近井地带污染严重，因此决定采用径向钻孔技术对油层进行改造。

施工过程：

（1）起出井内管柱后，下入通刮一体工具，对射孔部位3320-3329米处，进行通井刮削，洗井出口保证干净。

（2）下入油管φ73mm油管，油管底部连接导向工具，配合校深；完成导向器深度3329m；测陀螺确定导向器喷射的方位角为90°合格。

（3）地面测试螺杆马达后工作正常后，下放马达到预定深度。探底成功后逐步提升三缸柱塞泵压力开始磨铣套管，以10-15Mpa工作压力磨铣套管，2小时后综合操作室和井口现象判断套管开窗成功。

（4）地面测试软管及喷头正常后，连续油管带压10Mpa下放软管到目的层，提升压力到37Mpa进行地层喷射作业，喷进速度6.08m/min，顺利完成设计的100m进尺。提升压力到44Mpa回拉扩孔排砂，速度4.5m/ min。至此第1个径向射孔作业结束；该循环进行6次，依次为定导向器喷射的方位角90°，深度3329m、3326m、3323m；方位角270°，深度3328m、3325m、3322m。

（5）探冲试挤：起出井内管柱后，下入光油管，探冲至人工井底。

（6）按生产设计要求下入机采管柱投产。

该井水力喷射径向钻孔共施工六个层位，方位、深度、进尺均达到施工设计的要求，径向孔直径约50mm，总进尺600m。

4 结论

径向钻孔技术的首次应用为渤南油区老区块的剩余油开采打开了新的篇章。通过径向钻孔完成的BAE5-11-X21井日产液量10吨、油量7吨、含水30%，已累积生产210天，增产原油1470吨，增产效果明显。到目前为止该技术已在渤南油区应用6口井，与同区块的油井产量相比产油量明显提高，取得了不错的效果，有效解决了油井近井地带污染的难题，为老井的开发开采提供了新的思路。

参考文献

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