2XZF型直联旋片式真空泵技术研究分析

张斌 范世玮

【摘要】真空泵是化工厂中的重要设备，此设备的好坏对化工装置影响极大。

【关键词】真空泵 原理

2XZF型旋片式真空泵系双级高速直联旋片式真空泵，本泵是用来对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备，它可单独使用，亦可作为各类高真空系统的前级泵和预抽泵。

该系列泵具有低噪声、停泵不返油、启动容易等优点，泵上装有气镇阀，可抽除少量的可凝性蒸汽。本泵不能抽除含氧过高的，腐蚀性的，有爆炸性的或有毒的，以及含有颗粒尘埃的气体，也不能作压缩泵、输气泵使用，（隔爆系列除外）。

该系列泵适用于石油、化工、矿井、医药、油库、加油站、液化气站、煤气管道站、航空航天、军事等部门，防爆等级为IIA、IIB、温度组别为T1-T4组的易燃易爆气体场所抽除气体的设备。

1 技术性能规范

（1）在正常情况下，泵的几何抽速为等于名义抽速的1～1.2倍。

（2）在正常情况下，泵的最高工作温度是最高环境温度与泵自身最高温升的和。

（3）型号上带有”C”，表示该泵为油泵强制进油型，不带”C”，表示自吸进油型。

（4）隔爆（EX）级真空泵适用于抽取易燃易爆的水汽含量不得高于30%。

（5）防爆标志：ExdIIT4；

（6）本机采用隔爆、烧封、本安复合防爆技术处理、安全可靠。

1.进气管 2.滤网 3.挡油板 4.进气管O型圈 5.旋片弹簧 6.旋片 7.转子 8.定子 9.油箱10.真空泵油 11.排气阀片 12.放油螺塞 13.油标 14.加油螺塞 15.气镇阀 16.减雾器 17.排气口 18.手柄 19.联轴器 20.电机

图1 工作原理图

2 工作原理

该泵是一种容积泵，它借助于旋片在泵腔中连续运转，使泵腔被旋片分成两个不同区域的容积周期地扩大与缩小，使将气体吸进、压缩与排出，达到容器被抽真空。

本泵是由两个工作室前后串联同向等速旋转，被抽气体由前级泵泵腔抽入，经过压缩被排出或排入后级泵腔，再经过压缩，排出泵腔，通过减雾器（排气筒）排出泵外。见图（1）所示。

3 使用方法和注意事项

（1）先拧开加油螺塞，从加油孔中加油至油标2/3（因出厂运输关系，真空泵腔内无泵油灌入），2XZF-8C型和2XZF-15C型应加至油标的中线（有三根线），后从进气管孔内加入少许泵油（可能出厂时间太长引起泵腔内干燥）以润滑油代替，如：壳牌机油、统一润滑油等。

（2）按隔爆电机的要求规定接上三相电源线（要注意电机旋转方向与泵支架上的箭头方向一致），试运转一下，再开始正常工作。

（3）与泵进气管口的连接管道不宜过长，千万注意要检查真空泵外连接管道、接头及容器绝对不能漏气，要密封。否则会影响极限真空及真空泵使用寿命。

（4）泵的工作环境：温度5℃～40℃范围内，相对湿度不大于85%，进气口压力1.3×103 帕的条件下工作。对抽速在0.5升/秒以上真空泵，均装有气镇阀。如相对湿度较高，可打开气镇阀净化，可抽除少量水蒸气而不会污染泵油，延长泵油使用时间，净化完毕后及时关死。从而提高泵的使用性能。

（5）自吸进油式真空泵，在进气口压力为100Kpa～6Kpa时运转，不得超过3分钟。

（6）此泵必须安装在清洁，通风、干燥的场所。

（7）下列情况之一不能使用：

①不能抽吸含有颗粒，尘埃的气体或胶状、水状、液体及腐蚀性的物质。

②不能系统漏气及真空泵匹配的容器过大，在长期抽气下工作。

③不能作为输气泵，压缩泵等使用。

（8）此泵是高精度产品，也不是耐腐蚀真空泵，建议配置过滤器使用。

4 维护和保养

（1）保持泵的清洁，防止杂质吸入泵腔内。建议配置过滤器，但过滤器的上接口下接口间距为整个过滤器高度的3/5左右。当水溶液太多时可通过放水螺塞放掉，然后及时拧紧。该过滤器起缓冲、冷却、过滤等作用。

（2）保持油位。不同种类或牌号的真空泵油，不可混合使用，如遇污染请及时更换。

（3）存放不当，水分或其他挥发性物质进入泵腔内，可打开气镇阀净化之。如影响极限真空，可考虑换油，更换泵油时，先开泵空运转30分钟左右，使油变稀，放出脏油，放油的同时，从进气口缓慢加入少量清洁真空泵油加以冲洗泵腔内部。

（4）如遇泵的噪声增加或突然咬死，应立即切断电源，进行检查。（参考6、故障及消除方法）

（5）该系列泵拆卸顺序：

①放油。

②松开进气管压板螺钉，拔出进气管。

③松开气镇阀压板螺钉，拔出气镇阀。

④拆下油箱。

⑤拆除支座与泵连接的内六角螺钉，松开泵联轴节紧固螺钉，抽出泵体总成，拆下挡油板。

⑥拆下止回阀开口销，抽出止回阀叶轮。

⑦若是油泵强制进油式泵，卸下油泵盖取出油泵旋片，松开两端泵盖螺钉，小心拆下两端泵盖，抽出高、低级转子及旋片。

⑧用汽油清洗各部件、疏通油孔待装。

5 该系列装配顺序

（1）旋片装上旋片弹簧，插入转子槽内后，先将高级转子装入定子，装上高级泵盖、销、螺钉、键、套上轴套，用手旋转，应无滞阻和明显轻重感觉。

（2）参照6.1安装高级转子方法，装上低级转子。

（3）自吸进油泵装置装上止回阀部件，调整止回阀头与进油嘴孔的平面。平启高度为0.8-1.2毫米，闭合时，止回阀头应将进油嘴孔严密密封，否则容易造成回油。油泵强制进油装置，装上油泵旋片、弹簧及油泵盖。

（4）装回排气阀片、挡油板等零件。

（5）装泵体、键、联轴节重新装回支座上。

（6）装油箱，装回气镇、进气管。（注意：检查垫片及O型圈是否完好）。

参考文献

[1] 钱锡俊，陈红.泵和压缩机[M].东营：石油大学出版社，2004

[2] 陈敏恒，等.化工原理，上册.北京：化学工业出版社，1985