大庆石化公司炼油厂污水处理装置工艺改造技术应用

马德骏 荣祎

摘 要：大庆石化公司炼油厂污水车间污水处理场在运行中存在许多问题，为提升污水场的运行稳定能力，从工艺方面进行革新，增加DCS系统，提高污水处理能力到800m3/h，达到排放标准运行。

关键词：改造；扩建；经济效益；自动1 前言

大庆石化公司炼油污水处理场原处理能力为：含油污水600m3/h。为了节能降耗，提升污水处理能力增加到800m3/h，排放标准达到100%，满足国家的环保要求。

2 污水处理场的运行情况

2.1 第二污水处理场的运行工况

污水处理场始建于1992年，处理能力低下，设备设施落后，自动化程度较低，没有在线水质监测设施。

2.2 污水处理场的工艺流程

来水经过沉砂池，经泵提升到调节除油罐，自流进入斜板隔油池。

斜板隔油池出水进入一级浮选吸水池，经泵提升送到一级浮选溶气罐，一级出水自流进入二级浮选吸水池，由泵加压送到二级浮选池，出水自流进鼓风生化池。

进入鼓风生化池中的污水，通过池中双螺旋鼓风曝气器的鼓风充氧，使活性污泥充分与污水混合接触，进行生物氧化，带有活性污泥的生化池出水自流进入辐流式二次沉淀池进行沉淀分离，沉淀于池底的活性污泥通过刮泥吸泥机流入污泥池由污泥泵送回生化池。经过沉淀后的二次沉淀池出水自流进入过滤泵吸水池，由过滤泵加压送到过滤器进行过滤。

3 原因分析

3.1 污水处理场工艺设计方面存在問题

3.1.1 沉砂池杂物多

污水场来水沉砂池的主要任务是去除水中的悬浮物、粗大颗粒。沉砂池中大体积杂物多无法去除，像树枝等杂质造成后路堵塞和机泵损坏，影响正常运行。

3.1.2 提升吸水池、调节除油罐、生化池容积小

目前在水处理领域中，污水生物处理技术主要分为活性污泥法和生物膜法等。传统活性污泥又称普通活性污泥法，其工艺流程如图1普通活性污泥法。

但是普通活性法耐冲击负荷能力差，进水水质水量要求高，只适用于含碳有机物的去除（BOD），对氮磷的去除率比较低。污水处理场生化处理将建成具有脱氮功能A/O的生化处理工艺。

3.1.3 浮选池浮渣、药剂量大

本车间污水处理场采用两级全溶气浮选，同时向水中投加混凝剂用以去除隔油池无法去除的分散油和乳化油，形成的浮渣由逆向刮渣机刮走。但只收集池内浮渣，还需提高液位才能实现，造成浮渣带水，浮渣排量大。

3.2 污水处理场自动控制方面存在问题

污水处理场无自动设施，生产波动进行调节时，员工必须下到地下阀井开关阀门，不能在线监测等，对第二污水处理场增加自动控制系统。

4 改造措施

4.1 从工艺设计方面需要对设备进行改造

4.1.1 对沉砂池的改造

在沉砂池前增建格栅渠，自动机械格栅设置格栅渠中。利用格栅拦截较大的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物，保护后续管线和设备。

4.1.2 提升吸水池、生化池、调节除油罐容积增大

为了使提升吸水池容积增大，新建一个吸水池。为了使生化池容积增大，增建一个生化池。此生化池具有脱氮功能的A/O工艺，又称为前置反硝化生物脱氮。其工艺流程如图2 A/O生化池。

新建生化池由三部分预反应区、缺氧区、好氧区组成。预反应区为微生物提供适宜的生长环境，有效去除来水中可溶的、可生物降解的COD。废水、二沉池回流活性污泥及好氧池中部分硝化液（混合液）进入缺氧池，在缺氧池内进行反硝化。在反硝化菌氧化有机物的同时，将混合液中的亚硝态氮和硝态氮还原为氮气。在好氧池废水中的氨氮被硝化菌氧化为亚硝酸盐和硝酸盐。在正常情况下，新建生化池与原有生化池串联运行，即按照预反应、缺氧反应、好氧反应、脱气的顺序进行生化反应。

新建一个万立调节除油罐，与现有万立调节除油罐可以串或并联运行。

4.1.3 为了减少浮渣、药剂量，对浮选池溶气罐及释放器进行改造

浮选池分五套平行的系统进行处理，每套设备处理量为160 m3/h～200m3/h，其中200m3/h是考虑当某套系统检修时，其余四套仍可完成800m3/h的污水处理量。污水经气浮段处理后的出水指标要达到：石油类≤20mg/L，悬浮物≤30mg/L，Ph=6～8。浮选池改造后的工艺流程如图3。

4.2 污水处理场自动控制的改造

污水处理场新上一套DCS系统，实现污水处理场自动化控制。实现数据实时传输，在线数据监测，远程操作。

4.3 污水处理场改造后工艺说明

污水经新格栅处理后，进入沉砂池，沉砂后的污水用泵提升至调节除油罐，进行除油、水量调节、水质均衡后自流进入斜板隔油池，进一步除油。

由调节除油罐以及斜板隔油池分离出来的污油由泵输送至污油脱水罐，污油脱水后通过转油泵送出装置。

斜板隔油池出水自流进入一级浮选吸水池，通过一级浮选泵将水提升到改造后的一级浮选池，去除水中大部分的乳化油及悬浮物。一级浮选池出水自流进入二级浮选吸水池，由二级浮选泵提升进入改造后的二级浮选池，通过投加絮凝剂进一步去除水中的乳化油。

两级浮选单元分离出的浮渣，自流到浮渣油泥池，由浮渣油泥泵送到三泥装置。

二级浮选池出水自流进改造后A/O生化池。二级浮选池的出水首先进入改造后生化池的缺氧区（A段），在这里进行有机物的降解和内回流液的脱氮，缺氧段出水进入到好氧区，进一步氧化水中的有机物并实现去除水中氨氮的功能。生化池出水自流进入辐流式二沉池进行沉淀分离，沉淀于池底的活性污泥通过刮泥吸泥机流入污泥池由回流泵送回生化池，剩余污泥送入“三泥”处理装置。经过沉淀后的二沉池出水自流进入过滤泵吸水池，由过滤泵加压送至改造后的纤维束高速过滤器进行过滤，达到设计指标后，排到污水东排一号提升泵站。

总之，改造后的污水场各单元可以视需要串联或并联运行，从而实现污水场半停工检修半生产运行的功能，彻底改变污水场只有全部停工才能实现污水场检修的现状。如图4污水场检修、改造后流程图

5 效果

污水场改造后，节约能源，达到总排出水合格率100%。通过优化工艺和技术改造，增加了处理设施，使生产操作更灵活，在确保污水达标排放及满足污水深度处理水质要求的前提下，实现污水场正常运行时部分设施可停工检修，提高了污水场的处理能力，抗冲击能力及对突发性事件的应对能力。

6 结束语

为了节能，污水处理场进行检修、改造和扩建，开工后达到总排出水合格率100%。

参考文献：

[1]纪轩.废水处理技术问答（2005-1-1）

[2]纪轩.污水处理工必读（2004-6-1）

作者简介：马德骏，大庆石化公司炼油厂污水车间。

荣 ，大庆石化公司炼油厂污水车间。