茂名石化：让员工过上“绿生活”

[中国石化新闻网] “我们在新常减压装置专门成立了一支堵漏小分队，一个多月来，小分队成员在装 置展开地毯式排查，大家瞪大眼，用力闻，有漏点就堵，有异味儿就除，通过现场清洁、打卡、换垫片等方法消除了近二十个漏点，现在装置里几乎闻不到什么异味 儿了！”茂名石化炼油分部三号常减压车间主任黄郁春兴奋地说。

茂名石化将关爱员工成长，关注员工健康作为企业文化建设的一项重要内容，并把炼油改扩建新投产装置作为示范区，以“健康、安全、环保”理念 先行，大力倡导“我工作，我健康，我快乐”，实施绿色低碳战略，加快臭气治理步伐，不断加强“无泄漏装置、无异味厂区、花园式工厂”建设，下大力气改善和 优化一线员工生产环境、工作环境，为一线员工送健康送关爱，提高了员工的健康幸福指数。

新催化装置通过改造，将每一台重油泵从泵体冷却水出口接一条短管直接到污油池，重油泵的边沟水清澈见底，以往的重油散发的“异味”荡然无存。

新常减压装置通过流程优化改造将装置液沫脱硫产生的二硫化物送电脱盐系统混入原料，送到加氢装置处理，将装置“臭”源100﹪清除。还针对原来施工设计采样口下方无漏斗的不足之处，重新在每个采样口增加了通往轻污油罐的漏斗，消除了桶中存油的臭气扩散。

“公司从关心职工的身体健康，改善装置现场环境出发，为我们创造了一个舒适、干净、健康的工作环境。”一线员工对厂区的“绿生活”很是享受。

公司还定期开展员工羽毛球友谊赛、排球赛等活动，运动为一线员工注入了健体活力“强心针”。公司加强职业病防护，加大健康体检投入，开办健 康讲座，为员工送健康。除此之外，公司每季度为员工办公室、主控室和外操室做杀虫消毒，定期派发防毒防臭劳保用品和消毒用品等，深受员工欢迎。（张亚培 刘丽婷）

胜利发电厂二氧化硫排放优于新国标

[中国石化新闻网]刚刚出炉的胜利发电厂3月份指标统计报表显示，当月，该厂一期、3号、4号机组脱硫净烟气二氧化硫浓度月平均值分别为180毫克/立方米、180毫克/立方米、160 毫克/立方米，低于国家环保部刚刚修订的200毫克/立方米排放标准。

今年3月1日，国家环保部重新修订了《火电厂大气污染物排放标准》。其中，脱硫净烟气二氧化硫浓度指标由过去的400毫克/立方米降至 200毫克/立方米以下。“新的二氧化硫排放标准，让我们感到了巨大压力。”灰水部经理李彦明介绍，胜利发电厂脱硫系统于2009年全部投运。投运以来， 脱硫系统投入率达100%，脱硫效率在95%以上，二氧化硫排放浓度低于400毫克/立方米。面对新的排放标准，胜利发电厂对锅炉燃烧方式进行调整，并对 现有脱硫设备进行配套技术改造。

据了解，自投产以来，胜利发电厂脱硫系统已组织大的技改32项，三台脱硫吸收塔，每个塔经历的大小技术改造不下15项，优化运行操作方式20余项，为顺利实现200毫克/立方米排放指标打下基础。

精细管理也有效降低了排放量。据悉，胜利发电厂一、二期脱硫系统采用的是“石灰石石膏湿法”脱硫技术。操作人员必须时刻紧盯着大屏幕上起伏 波动的烟气含硫量，随时控制石灰石浆液的加减数量。浆液加少了，二氧化硫排放浓度就会增加，浆液加多了，多余的石灰石就不能参与化学反应，在底部沉积。3 月28日15：15，3号机组净烟气二氧化硫浓度上升到了103毫克/立方米。当值的脱硫集控员郭卫立即查看机组负荷和原烟气参数趋势，将加浆量调整到 21方/小时。郭卫解释说：“所有的脱硫集控员都不使用自动调节，因为不如人反应操作速度快。”15：30，二氧化硫浓度缓缓地降到95毫克/立方米，郭卫也逐渐将加浆量调回15立方米/小时。

目前，胜利发电厂还着眼于脱硫系统整体优化，对脱硫高腐蚀、高磨损、吸收塔内结垢、循环泵无备用设备等问题进行广泛深入的分析论证，积极为脱硫系统整体优化改进做好各项准备工作。（赵士振 孙育涛 刘 霞）