大连石化新区生产系统管理有条理

□ 文/刁望升

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中国石油大连石化公司生产新区是我国目前炼化企业中高度整合的先进炼油装置群，共有8套大型联合生产装置，共计20套单体生产装置组成，装置间相互关联，互相供料。如何进行这八套高度联合、集约化、具有世界先进水平的大型联合装置群的生产管理，确保新区生产安全平稳运行，大连石化公司生产新区不断理顺生产工作程序，探索具有新区特点的“系统生产”管理模式，坚持“生产受控”管理，各装置和整个生产系统运行日趋平稳，较好完成了各项生产任务，为公司增强市场竞争力和提高经营效益做出了一定贡献。

高度整合 系统生产

目前现代化的炼厂设计均按照装置间整合设计来进行炼厂总流程排布，主要考虑了炼厂投资的经济性和生产运行的效益性，另外随着科学技术的发展和设备制造水平的提高，自控仪表和动静设备的可靠性有了明显提高，这些也为装置高度联合提供强有力的技术支持。生产新区就是按照高度整合理念进行设计的：装置间高度热联合，各装置通过物料和氢网紧密联合在一起，管理控制在同一个操作中心。经过三年多的新区生产管理工作摸索，新区的生产管理应用“系统生产”的管理方式来开展生产管理工作。

炼油装置作为石化企业的第一线、基本单元，其生产管理是企业管理的重要组成部分。传统的生产管理模式，生产管理以装置为主，各装置间无直接联系，均是通过储罐进行生产运行，每一套装置都可以说是一个独立的整体，装置可以各自为政，生产调度只要抓好装置生产就可以确保炼厂的生产平稳。但这种管理方式不适用于新区这种高度整合的装置群的生产管理，如果按照传统方式来管理新区装置生产，只重视单装置生产而不重视装置间的生产管理，不但会造成单装置生产管不好，还会造成新区总体生产出现问题，并且当装置出现问题进行应急响应时，装置生产应急也只局限于装置，不能顾及其它装置和公用系统，这些都会在很大程度上影响新区整体生产的平稳，所以首先转换单装置生产管理的理念。

生产新区在进行单装置生产管理时，原料从进入装置到生产出合格产品送至储罐，中间所有的物料品种和性质、条件的变化都是我们进行装置生产管理所应考虑的，都应是装置生产管理的一部分，原料加热系统、反应系统、分馏系统等等的物料，都是隶属于装置这个整体。当我们进行新区生产管理时，原油进入新区到最终经过八套装置产出汽油、柴油、渣油、三苯等产品时，八套装置就是新区的各个单元，八套装置的原料和产品就是新区系统内的各个单元物料，只存在系统上下游之说，而不存在单装置的原料和产品之说。

在传统的生产管理模式下，由于各装置生产管理上可以各自为政，装置生产对公用工程的依赖性相对要小一些。但新区装置由于装置规模大、对公用工程的贡献也大、同时需用的公用工程量也大，所以各装置的生产已与公用工程系统的生产紧密联系在一起。如中压蒸汽系统，新区220万重整、硫磺回收和制氢装置可发蒸汽量近150吨/小时，相当于电厂一台中压炉的发汽量，同时新区的220万重整、加氢裂化、渣油加氢装置用汽量近270吨/小时，无法实现自给，还需中压蒸汽管网取汽。当中压蒸汽管网波动时，新区所有装置都会产生相应波动，同样当新区装置波动时，对中压蒸汽管网也会产生较大冲击。老区装置由于相互关联度较小，波动时对其他装置影响也较小，但新区装置由于关联度较高，单装置波动往往造成一系列的装置波动、一系列的公用工程波动，所以说公用工程系统的生产也是新区生产管理的重要组成部分。

为系统生产管理创造条件

做好“系统生产”的管理工作，必须有管理者，有管理资源，有管理方法。只有这样，才能有条件开展系统生产工作。

系统生产管理的人员不同于常规意义上的生产调度，不单要有单套装置生产的操行和管理技能，还要有“系统生产”的大局观；不单要具备第一时间内能进行生产应急指挥的素质，还要能充分考虑到指令对生产系统的冲击；不仅能下达生产指令，还要能现场解决生产问题；不仅要熟悉管辖范围内的各个装置生产情况，还要知晓系统内公用工程的运行情况。在新区开工时，曾组建了一支经验丰富、技术过硬、反应迅速、掌握多套装置生产工艺的应急操作工队伍，在开工过程中发挥了重要作用。

基于“系统生产”管理需要，新区以这支经验丰富的应急操作工队伍为主体组建了运行值班员队伍，作为新区生产管理的核心，代表新区生产管理专业进行新区的正常生产指挥工作，并从整个新区生产系统层面加强公用工程和装置互供料管理。对于正常的装置生产调节、小的生产变动可直接下达指令指挥生产；对于大的生产变动按照新区生产指令指挥生产，同时协助生产管理专业对新区各装置生产行使监督权。节假日和夜班代表新区生产主任值班并指挥生产，确保新区生产安全平稳运行。

4年来，基于新区生产出现的各种问题和应对措施的总结，组织运行值班员对新区所有事故处理预案进行完善和补充，组织和审查事故预案的编写和完善工作，保证事故预案能覆盖尽可能多的问题，保证事故预案切实可行，提高生产应急处置能力，目前生产新区整理并完善的生产运行事故处理预案42个，基本覆盖了新区大部分生产应急所需的方案，此项工作还将在以后的生产工作进一步整理完善。事故处理预案的完善，增强了员工对事故处理的准确性和高效性，同时让装置和系统从波动中迅速恢复到正常生产中，从另一方面也保障了事故或波动状态下的安全生产。

专业化管理生产处处受控

生产新区八套装置设备数量多、工艺操作复杂，装置各方面的问题还比较多，操作调节相对比较频繁，每天工作量都很大，为了保证新区总体运行受控，经过3年多的探讨和摸索，我们形成了如下新区生产受控的专业管理模式：

新区日常工作生产受控，主要体现在工作明确、按章操作、加强监控、强化生产信息管理。

1. 工作明确。体现在每日员工工作内容和新区整体工作内容清楚，每个人都清楚自已要干什么、新区当天的工作有哪些。通过新区编制的员工操作指南，让每个岗位的人员都清楚自己上岗后应该完成的工作，并按照要求完成。白班工作在各装置交接班上布置、夜班和节假日班组按照各装置网上要求的每日生产工作安排的内容工作。员工上网查看新区工作日计划，了解新区每日工作动态和进度，掌握新区每日工作要点并积极配合。工作日计划模式新区已运行了近二年半时间，通过实施日计划管理，每日工作动态清楚，不受控的因素逐渐减少，确保新区的安全受控生产。

2. 按章操作。体现在员工每天现场操作都有法可依、有章可循。日常工作如采样、切换普通机泵、巡检等均按照操作规程、操作卡和新区相关制度执行，均可查到工作痕迹和记录。

3. 加强监控。体现在新区两级操作监控管理。一级是装置级监盘操作和现场巡检检查：监盘操作通过工艺包、工艺卡片对标及内操发现问题嘉奖，大大提高员工监盘能力和责任心；现场巡检通过完善修改补充巡检内容和巡检方式，形成了一套全员化、全过程、全方位、全天候的新区巡检模式，确保装置所有的地方都有人检查、所有的问题都能在第一时间发现并及时处理。另一级是新区级生产监控，主要是通过运行值班员来完成：一是通过编制每日生产日报，将各装置每天的生产情况（装置负荷、产品收率、原料情况、操作条件等）、施工作业情况和异常事件情况进行汇总，让新区管理层可以及时了解新区各装置生产、现场作业、项目执行、重点工作完成等情况。二是针对各装置及公用工程日常生产操作中的关键参数，在运行值班员处建立147个生产关键点，每班次进行监控管理，时时盯着操作，当其中关键参数出现异常时，及时提醒当班操作员进行调节和处理。通过近三年的操作参数的积累，我们也发现了许多问题，及时提醒帮助装置消除了许多隐患，同时也为装置生产提供了指导意义。

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4. 强化生产信息管理。如果按照传统的生产管理，装置各自为政，生产信息闭塞，生产管理信息很难到位，势必造成新区生产信息不畅通，并且当装置生产应急也只局限于装置，不顾及其它装置和公用系统，都会在很大程度上影响新区整体生产的平稳。为了进一步理顺管理关系，我们统一了新区生产信息管理系统，明确了运行值班员的新区生产信息中枢地位，要求各装置生产信息必须报至运行值班员，装置出现生产异常，经由当班运行值班员启动生产应急或生产波动工作响应程序，确保新区生产信息受控。运行值班员利用企信通短信平台向新区领导和管理层及时准确传递生产信息（特别在节假日），让各级人员能及时了解最新生产信息，强化对生产过程的控制。建立了运行值班员工作记录制度，对每班次对内对外联系建立详细的工作记录表，记录当班工作联系和相关的生产信息。通过强化生产信息管理，目前新区生产信息管理有序，反应及时准确，为新区生产管理准确响应提供有力的保障。

针对新区生产变动较多的现状，生产新区制定了《生产新区生产变动管理办法》，梳理了新区生产变动管理工作模式，明确了生产变动的概念及范围，确定了各级生产变动的审批程序，从管理要求上确保所有生产变动受控，力争安全平稳地完成每次生产变动工作。每年生产专业共组织督办新区各种主要生产变动工作50余项，组织新区各类生产问题的处理20余项，均安全完成工作，确保新区生产变动受控，确保新区整体安全生产。

装置运行时会出现各种各样生产问题，有的生产问题经过消缺或短时间停工处理后，能得到解决或得到临时性处理；但有些生产问题如果不经过停检是无法得到解决的；还有些问题虽然短时间停工可以得到处理，但由于停工对公司生产影响比较大，短时间内无法解决，如果采取措施得当又不会造成问题恶化，生产新区采取了操作监控管理：联合各专业及装置对生产问题进行综合评估，并建立监控档案、制定监控方案，对生产问题进行监控管理。经过生产监控有形管理，可确保生产新区各装置长周期生产。

正常生产过程不可避免会出现各种各样突发事件，要想做到生产异常时操作受控，关键在于事前准备工作：一是要有完善的事故处理预案。二是要有临危不乱的事故处理队伍，通过各装置每月一次的事故预案演练，强化提高每个班组处理事故的能力，保障发生问题时反应及时、处理及时。

并非所有的工作是没有问题才叫受控，实际生产中有问题也可以叫受控，生产受控管理关键在于“知道”、“如何做”、“坚持做”，新区生产受控从日常工作操作受控管理、生产变动管理到生产问题受控管理再到生产异常时操作受控四方面着手，在新区各专业管理的支持和配合下，制定相关措施，采取有效行动，确保新区生产真正受控。

“系统生产、生产受控”是大连石化新区生产管理追求的目标，只有用“系统生产”的工作思路从事新区的生产管理，才能把新区这个大装置的生产管好。如果每一个新区装置的生产管理者都能有“系统生产”的概念，新区的生产才能真正成为一个系统生产，才能真正实现生产受控。