手持电动工具的现代技术管理

彭明坚

（广东省龙眼洞林场，广东广州 510520）

手持电动工具是工业生产过程的辅助工具，也是某些作业的必备工具。相对于其它生产设备，手持电动工具具有购买成本不高、体积小、重量轻、操作难度低的特点，因而缺乏生产部门的维护重视和管理部门的有效技术管理，没有深入探讨围绕工具出现的各种问题而造成不必要的损坏报废。生产企业使用的各种手持电动工具中，主要以角磨机、手电钻、手提电动圆锯这三种最多。因此本文着重探讨角磨机的操作、损坏、修理和技术管理方面问题。

生产领域里角磨机的使用寿命通常设定为四年，翻查记录发现从领用到几次修理在内的，大多数使用寿命不够四年，但有的超过五年也继续使用。角磨机为什么容易损坏，是什么原因造成的，企业设定四年使用寿命合理否。这就该从企业管理立场出发，从安全和技术方面去认识和解决。根据工具实际使用情况，从四方面研究：（1）工具损坏的原因；（2）工具的操作使用；（3）工具的修理维护；（4）工具的管理对策。通过跟踪角磨机的购买、发放、使用操作、损坏修理、报废的过程，对角磨机的管理作些探讨，研究如何改善操作和技术管理，设法节约生产成本又延长工具使用寿命。

1 损坏的原因

拆开损坏的角磨机，发现损坏主要原因有：（1）机头铝壳、塑料机身爆裂；（2）伞齿轮缺润滑油或油质失效；（3）转子轴承坏或缺油烧坏；（4）塑料机身的轴承座熔烂；（5）冷却风扇叶松动刮破定子绕组；（6）转子铜头烧蚀或被碳刷磨烂；（7）转子伞齿轮磨损；（8）定子、转子绕组烧坏。这八种情况里，前五种是缺乏维护保养的意识，后三种是技术操作不当的原因。维护保养就是爱护工具，使用时轻拿轻放外观完好，机头齿轮、轴承加油换油。技术操作包括操作手势和工具内部清理、润滑转子轴承，更换碳刷调整压力。如果这两方面都有人为失误原因，工具很容易损坏。角磨机构造不复杂，拆开维护保养也并不难，不保养或保养差就是非自然损坏的一个重要原因。使用工具自然会造成工具的损耗，但不能因为不保养的人为因素，造成工具非自然磨损的损坏。联想起使用五年没坏的工具，可以肯定这里有工具保养原因。经实地了解，工具的使用者确实有做工具保养工作。因此提高工具保管者的责任心，明确工具的维护保养责任并作为生产任务之一是必要的技术管理措施。

2 操作使用

为了清楚了解工具的使用情况，经常在生产现场观察磨削金属焊缝工件的过程，发现操作者存在下列问题：（1）使劲推压角磨机机头，企图增加砂轮片磨削深度；（2）用小角磨机而不是用手提砂轮机磨削较大的“铁疙瘩”；（3）操作手势不当，接近工件时有碰撞；（4）连续开动角磨机没有暂停；（5）转动不利索还坚持使用；（6）碳刷火花大仍不检查；（7）散热口布满铁灰尘影响散热，甚至侵蚀到里面；（8）噪声大振动大仍磨削不停。生产工人只顾磨削进度不管工具死活。这些操作方式超出工具磨削能力，造成工具快速损坏和引起手指振动麻木，最坏情况是工具掉下或造成砂轮片破碎、碎铁飞出伤人。以上都是操作不当和使用工具意识不良造成角磨机过快损坏的原因，但磨削量大、焊铁硬也是原因之一。这些不当操作对人和工具是不安全的，只有实行正确的技术操作来减少或避免这些现象，保障人员和工具的安全，也降低工具可控制的损耗。

3 工具的修理

角磨机的拆装修理保养很简单，较难的事情的是转子坏了是重绕还是更换厂家的正品转子，是自己做还是送外修理。因为更换新转子的价格比重绕的价钱高似乎不合算，但转子送外修后很难保证重绕转子的质量。因为不良修理人员不按要求重绕转子，存在有：（1）用铁片做转子换掉矽钢片的转子；（2）转子重心不平衡、不圆、不直；（3）漆包线线径有偏差或线匝数不够；（4）匝线间存在短路；（5）碳刷大小或质量不合格；（6）轴承与转子铜头质量差；（7）转子与伞齿轮磨损的不配合。通电开机检查出现碳刷火花大、机身发热、抖动、噪音大、磨削力小。因此，重绕的转子比厂家正品转子质量差，应该更换正品新转子。更换新转子应安装在整体技术状况好的工具上，装配完好安全达标，尽量不存在机械小毛病。工具有时出现修理后很快再坏转子的情况，就是上述原因造成的。修理质量差，工具就处于不良状态，磨削时各种隐患纷纷暴露。虽然工具的命运是越修越坏，直至报废，但不能今天修了明天又坏。整机送修回来，必须仔细检查修理质量，质量不保证就适得其反，加快损坏直至提前报废，可用的配件留做维修更换用。

4 管理对策

电动工具并不是易损件，操作得当同样使用四年以上没问题，关键是有效的制度管理和操作者的良好操作意识，方能保持工具机械性能和延长使用寿命。

（1）制定管理制度和安全技术操作规程，保障工具的电气机械性能，也是保障操作人身安全。有些时候，操作规程对工具的技术保障作用，比保护操作者的安全效果还明显。

（2）工具的损坏有可能是磨削任务重或工具质量问题，这时可选择功率大一些的砂轮机操作，强力磨削焊铁，避免“小马拉大车”，以达到保障生产进度与降低损耗两个目的。一些角磨机的过载矩能力不足，应选择功率大小不同的砂轮机以应付不同磨削需要。

（3）砂轮机用于磨削焊铁的，与工艺部门探讨电焊的工艺要求，要求焊工准确焊接来减少不需要的熔焊铁，减少不必要的磨削量。

（4）最重要的管理环节是磨削操作过程，很大程度是依赖个人的责任心，强调实行安全技术操作与经济利益挂钩后，工具损耗开始降低。

（5）只购买同品牌的工具便于提高维修技术和互换可利用的配件，容易判断故障所在。

（6）选择合适管理方式。工具编号和登记后，派发到使用部门，再发班组专人保管使用，保养由使用部门负责，修理由管理部门负责。这种管理方式工具用量多，但容易追查责任。另一种是集中保管和维修，由个人领用当天交回保管，有故障或维修交管理部门处理。这种管理方式工具用量少工具使用效率高，但责任分不清。

（7）购买工具应选择耐冲击，机头和机身尽量少些小的窄的凸出的边、角、孔，这些薄弱部位很容易受冲击而碎裂破裂。

（8）选择有盖可加油又能单面或双面密封隔油的转子轴承，方便加油润滑。

（9）检查工具购买与修理技术质量，确保修理和配件的质量。

（10）除重绕转子难度大些，其他项目的修理，尽量自己修理完成。

实践管理中角磨机因电气绝缘损坏致人触电事件很少发生，说明工具的电气绝缘和外在漏电保护起作用。工具和人的关系应该是相互依赖的：保养的好，工具就表现得效率高、性能强；保养的差，只会加速工具的损坏，往往没等到工具部件自然损坏就整机报废了。部件自然损坏通常表现出来的是机身有伤痕而外观完整、机身内部正常，具体表现有转子铜头磨损凹进和伞齿轻度磨损，在更换转子后工具还能很好地使用。

5 结束

对手持电动工具的安全技术管理，带来的收益不仅是人员安全，而且有经济效益。电动工具的管理，因其价值低、操作技术低，不值得花大力气管理，而不为企业所重视。管理部门没有制定具体的规章，导致出现缺乏管理的问题。电动工具的管理与生产设备的管理比较，可能是微不足道，但工具本身相对脆弱、没固定的使用人和地点，保管者责任心不够，监督使用比较困难，因此比大型生产设备管理上还费心。

正确分析了角磨机的损坏原因，在有关生产设备管理会议上，明确角磨机的损坏大多数是人为因素造成的，并不是质量差的问题。在今后的生产上，可选择合适的工具以对付不同的磨削工件，只要认真维护和正确操作，电动工具不会轻易损坏。电动工具的管理是一个两难的问题，是坚持正确操作、配合生产、加快工程进度与节约成本资金、降低维修和更换工具所花费用的矛盾体。本文经过深入的研究探讨，利用现代管理技术，希望能为生产管理者提供电动工具的管理思路。