高危泵密封改造

程海峰， 高忠斌， 肖文辉

（中石油锦西石化分公司焦化车间，辽宁 葫芦岛 125001）

1 高危泵定义及范围

（1）高温热油类。

输送介质最高运行温度大于或等于自燃点，或介质温度大于200℃。例如：蒸馏装置的侧线泵、减底泵、常底泵和初底泵；催化装置的回炼油泵、回流泵、油浆泵；连续重整装置的回流泵、重沸炉泵和塔底泵、二甲苯泵；加氢裂化装置的柴油泵、循环柴油泵、分馏塔底泵、柴油汽提塔重沸炉泵、分馏塔进料泵；渣油加氢装置的加氢进料泵、分馏塔中段回流泵、柴油泵等。

（2）轻烃类。

输送介质和大气压力下，非常容易挥发的烃类物质，一般是指C5或更轻的烃类物质的单体或其混合物，苯、甲苯和二甲苯等。例如：蒸馏装置的初顶油泵、常顶回流泵、常顶三级冷凝油泵、脱丁烷塔进料泵和顶塔顶回流泵；催化装置的液态烃泵、凝缩油泵、石油气进料泵、稳定塔顶回流泵、液化气增压泵等；汽油加氢装置的塔顶回流泵；气分、气分球罐、烷基化、MTBE、气体、储运装置含轻烃介质的工艺流程泵。

（3）有毒有害类。

能够对生物和环境带来潜在危害的物质，例如：苯、甲苯和二甲苯、多乙苯、苯乙烯、硫化氢、氯气、二氧化硫、甲醇等。

含有这些有毒有害介质的装置有连续重整装置、乙苯装置、乙苯罐区、富气装置、净化装置、储运和其它化工等装置。

2 高温热油泵密封配置要求

为保证高温热油泵密封的安全运行，密封应采用符合《离心泵和转子泵用轴封系统》规定的双密封，金属波纹管密封。具体要求如下：

（1）对于介质温度低于300℃热油泵，可以通过提高密封端面材质耐温性能，改善密封设计，尽量避免采用外冲洗。换热器中建议采用低压蒸汽对冲洗热油进行换热，对密封腔有冷却夹套的冲洗方案，采用低压蒸汽进行冷却；如用水冷却，应采用软化水，并保证足够量的冷却水量和水的流速，以防出现水的汽化；不应使用循环水。

（2）采用优质的抗起泡进口石墨、采用45°金属波纹管，同时对波纹管进行焊后热处理；当介质温度低于290℃时，可选用全氟醚橡胶，当介质温度超过290℃时应选用柔性石墨。

（3）系统中要求配置单向阀、Y型过滤器，流量计、压力表、截止阀。流量计需耐400℃。系统中根据要求设压力和液位报警，对密封泄漏进行报警。

（4）密封本体设计时必须考虑该泵可以在300℃以上高温条件下运行，以保证辅助系统意外中断，密封仍可长期运行。

应考虑介质侧密封泄漏高温热油大量泄漏出时，储液罐的耐热和耐压以及热油的排放和收集，应采取措施降温，防止高温热油自燃。储液罐应采用细长型，根据轴径大小，其容积选择12L和20L，并设手动补液泵和排放口。双密封系统在设计和制造上应能满足连续运行25000h无需更换的要求。

3 轻烃介质泵密封配置要求

轻烃介质泵密封应采用双密封布置方式，优先选用无压串联双密封，对于现场无放空条件应选用有压双密封；密封结构选择A型标准推环式密封，静环应设置限位挡板。工作温度超过176℃（350℉）应采用C型密封，但需经过专门设计。

双密封系统在设计和制造上应能满足连续运行25000h无需更换。内部密封泄漏时，其外部密封应能正常运行不小于8h。

4 增加高危泵在线监测系统

为了保证高危泵的稳定运行，及时对运行状态进行监测，对存在的故障信息进行分析诊断，防止出现振动超标、轴承故障等机械故障造成密封的损坏，对重大危险且运行不稳定的高危泵应增加机泵的在线监测系统。

5 结 语

对于高危泵的改造，既要根据实际情况，还应考虑到高危泵轴承、有毒有害介质等情况，根据装置的特点和高危机泵的危险程度分期分批有计划地对高危泵密封进行改造。