高速公路沥青路面施工设备调试探讨

罗传涛，赵家栋

（1.湖北省路桥集团有限公司第八工程公司，湖北 武汉 430056；2.湖北省路桥集团有限公司，湖北 武汉 430056）

0 引言

麻武高速是国家公路主架“7918网”上海至成都高速公路的重要组成部分，是湖北省高速公路网“651”公路骨架中的重要一横。其中的麻武路面七标为湖北省路桥集团有限公司承建，起止桩号分别为K31+200和K62+400，合同段长31.2km。用于本合同的沥青路面施工主要机械设备，包括拌合楼、摊铺机、钢轮压路机、胶轮压路机、运输车辆、沥青乳化设备、沥青洒布车、稀浆封层车等。在沥青路面铺筑之前，需要对各种施工机械设备进行安装调试、标定，使设备达到最佳的运行状态，下面就用于该合同段沥青路面施工的主要设备的标定方法介绍如下。

1 到场的沥青路面设备

1.1 沥青混合料拌合楼

新购西安筑路机械有限公司的4000t型沥青混合料拌合楼。生产能力320t/h，集料供给装置（冷料仓）设置为6个料斗，采用变频调速电机供料。热料仓为6个保温式热骨料仓，配有料位及温度检测传感器。集料称量采用4点悬挂传感器，二次称量；沥青称量采用3点悬挂传感器，沥青由喷洒泵喷入搅拌缸，为减量称；矿粉称量系统为增量称，单点悬挂传感器；三个称量均采用电控一气动操作系统。温度控制系统分为4部分：干燥筒溜槽部分、热仓储料部分、沥青供应部分、搅拌缸放料部分。除尘部分为惯性除尘。无成品仓。

1.2 钢轮压路机

1.2.1 新购一台HAMM振荡式压路机，型号HD0120V，工作宽度1980mm，前轮振动，后轮振动+振荡双功能。操作重量为11.65t，最大击振力130kN，振动采用直接液压传动，分为振动及振荡一、二级，振动一级频率42Hz、振幅0.87mm，振动二级频率50Hz、振幅0.46mm；振荡一级频率36Hz、切向幅度1.51mm，振荡二级频率42Hz、切向幅度1.51mm。

1.2.2 八成新英格索兰DDl25一台，操作重量13.4t，最大击振力130kN，振频为41.7Hz，振幅可调分为8挡，0.86～0.42mm。

1.2.3 七成新三一重工120一台，操作重量12t，最大振力130kN，振频振幅为两档，振动一级42Hz/0.8mm，振动二级为50Hz/0.46mm。

1.3 胶轮压路机

新购三台徐工XP-60。操作重量为26t，胶轮为前轮5个，后轮6个，共11个碾压轮。

1.4 摊铺机

采用两台ABG-423摊铺机，采用双振捣系统，振捣振幅为5mm，频率为0～60Hz，可通过振捣0～10级对应的0～1700转来调整。熨平板振动0～10级对应转速为0～3800转，对应频率0～24.5Hz。

1.5 沥青洒布车

洒布车宽度为3.7m，采用6个喷嘴，洒布量及均匀程度可通过喷嘴离地高度凋整。

1.6 沥青乳化仪设备

采用新津筑路机械厂生产的高速剪切机乳化沥青仪。

1.7 稀浆封层车

新购西筑MS9稀浆封层车，分为乳化沥青、水、骨料、矿物细料4部分和摊铺箱组成。

2 沥青路面设备的安装与调试

2.1 沥青混合料拌合楼

沥青混合料拌合楼到场后，按图纸进行基础处理、安装机械部分、安装电路部分、安装电脑部分并进行试运转，一般时间为2个月。本项目沥青拌合楼因无成品仓，出料位置采用加高地基及加长出料口改进，以减少离析。

2.2 钢轮压路机

对钢轮压路机碾压轮及水箱进行清洗除锈，检查压路机液压电路、操作部分，是否能正常运行。

2.3 胶轮压路机

检查压路机胶轮磨损程度及气压，横向及纵向碾压线是否平赢。胶轮压路机的配重是否齐全。

2.4 摊铺机

检查摊铺机电路、油路、机械部分是否正常，熨平板磨损程度，安装熨平板及螺旋，调整摊铺机的初始仰角和拱度。

2.5 沥青洒布车

对洒布车乳化沥青罐进行清洗，检查喷嘴是否堵塞及喷洒均匀程度，及时更换不合格零配件。

2.6 沥青乳化设备

对乳化设备进行清洗，检查沥青、水泵部分是否正常，乳化剂是否能搅拌均匀，乳化机的问隙是否满足细度要求。

2.7 稀浆封层车

检查机械、电路、控制部分是否工E常运转，粉料、水、骨料、乳化沥青部分是否正常供给，摊铺箱是否与地面密闭，容许摊铺厚度是否可以调整。

3 沥青路面设备的标定

3.1 沥青混合料拌合楼

沥青混合料拌合楼标定分为以下几个步骤。

3.1.1 各个称用砝码进行静态标定

各类称及砝码相关要求如下：

a）集料称最大称量4 000kg，标定称量的砝码重3 200kg，实际误差3‰，要求误差不大于5‰；b）沥青称最大称量480kg，标定砝码重400kg，实际误差3‰，要求误差不大于3‰；c）矿粉称最大称量600kg，标定砝码重300kg，实际误差0‰，要求误差不大于5‰。

3.1.2 对各类称进行动态标定

通过调整小门值及补偿值来调整动态误差进行标定：

a）集料称小门值、补偿值按预设配合比调整的实际误差为1.4%，要求误差不大于1.5%；

b）沥青称的实际误差为0.1%，要求误差不大于0.1%；

c）矿粉称实际误差0.1%，要求误差不大于0.5%。

3.1.3 温度标定除沥青混合料出料口是红外线温度计外，干燥筒溜槽、热仓储料仓、沥青系统均为热电耦，热电耦温度计采用实测水的温度进行标定，红外温度计采用水银温度计实测沥青混合料进行对比标定。

通过标定，干燥筒溜槽温度误差为1℃，热仓储料仓温度误差5℃，沥青系统温度误差3℃，出料口温度误差5℃，满足不大于5℃的要求。

3.1.4 冷料仓标定6个冷料仓由调频电机控制流量，频率应控制在25%～75%之间，通过实际测定，频率在20%～60%之间最为准确，反复调整冷料仓料门高度，使冷料仓的供料电机的频率控制在30%～40%之间。

通过调整，1号仓门高12cm、2号仓门高10cm、3号仓门高10cm、4号仓门高10cm、5号仓门高10cm、6号仓门高13.5cm。

料仓门高度确定后，每个冷料仓需放料5～8min，通过热料仓集料称进行称量，测出20%及60%频率两点的每小时产量，绘出流量与频率的关系图，再根据生产配合比的比例确定各冷料仓电机频率。

3.1.5 按目标配合比上料，达到正常施工产量后取样，取样时应取第六盘以后的料，取样后检查有无堵筛情况，如果堵筛需要渊整产量及对筛分系统进行处理，使之达到有效的筛分效率。

3.1.6 热料仓的试样经过筛分，检查细集料0.075mm的通过率，水洗法宜控制在3%左右，避免吸尘风力过大，吸走有效细集料，对于惯性除尘装置应通过反复调整风门大小来实现。

3.2 摊铺机性能参数标定

摊铺机性能参数通过不同材料性能来确定，宜采用在铺筑试验段时来进行标定。铺筑前需先根据拌合产量计算摊铺速度为2.1～2.3m/min。

3.2.1 摊铺厚度的设置

摊铺机根据熨平板所垫高度，电脑自动确认，但纵坡仪指示灯必须调整到熄灭状态。

3.2.2 仰角的调整

将仰角浮动标尺后辅助调整螺栓设置为零时，前浮动标尺显示刻度即为摊铺厚度，摊铺厚度超出前仰角浮动标尺指示范围时，必须调整仰角浮动标尺后辅助螺栓（后辅助调整标尺显示1个刻度相当于前浮动标尺显示5～8个刻度）。摊铺厚度8cm以内时，仰角辅助调整螺栓必须调整到零的位置。

3.2.3 仰角浮动标尺的设置

压实厚度+摊铺机松铺系数（参照摊铺机振动频率而定）+设定数据（一般3～5cm）一仰角辅助凋整刻度。

3.2.4 螺旋输料器高度

根据摊铺厚度而定，摊铺厚度增厚或减薄时，应提高或降低液压马达吊挂箱高度，调整到最佳位置时拧紧固定螺栓，通常情况螺旋输料器位置较低时离析的可能程度越低。

3.2.5 振捣锤的选配

坡面小的靠近熨平板安装，坡面大的靠近坡面小的安装，临近捣锤接触侧面必须水平一线并靠近熨平板防护条，临近捣锤板接触底面也必须水平一线。根据计算的速度进行摊铺，调整振捣梁的振捣频率、熨平板的振动频率，通过测定压实度来确定最佳参数，通过测定：当振捣设置在4级时，初始压实度为85%，能获得较高的压实度。

3.3 钢轮压路机标定

3.3.1 先确定压路机的初压速度为2km/h，复压速度为4km/h。

3.3.2 通过试验段压实度检测，确定HAMM及三一重工压路机振幅为0.46mm，振频为50Hz，英格索兰采用三档振幅0.58mm，振频为41.7Hz，均满足振幅0.6mm以下、振频40Hz以上的要求。

3.4 胶轮压路机标定

胶轮压路机标定包括以下内容：

a）先对胶轮压路的重量进行标定，加配重后实测26.1T，大于要求的不小于25T；

b）标定常温状态时轮胎的气压，实测11个轮胎的平均气压为0.6MPa， 均在0.6～0.61MPa之间，满足不小于0.55MPa的要求；

c）通过试验段施工，确定碾压速度为5km／h；

d）通过试验段碾压后，确定受热后的轮胎气压为0.75MPa。

3.5 沥青洒布车标定

沥青洒布车标定包括以下内容：

a）确定乳化沥青喷嘴离地面高度为50cm，相邻洒布界面无重叠，喷洒均匀；

b）进行洒布量测定，确定乳化沥青洒布的车速为20km/h。

3.6 沥青乳化设备标定

沥青乳化设备标定包括以下内容：

a）将沥青及水温分别控制在130～140℃、60～70℃之问，乳化剂按说明掺量搅拌均匀；

b）通过不同沥青泵转速的调整，确定适宜的转速对应关系，绘制对应的转速与沥青含量的关系；

c）按关系图进行生产，取样通过试验复核相关参数。

3.7 稀浆封层车标定

稀浆封层车标定包括以下内容：

a）按配合比及稀浆封层车施工速度，计算出各种材料用量；

b）将发动机转速调整到使用转速，一般为2 300转；

c）通过调整骨料仓门高度来调整骨料用量，骨料仓门高度为13cm时满足要求；

d）通过调整乳化沥青泵的开度来调整乳化沥青用量，当开度为55%满足要求；

e）调整粉料的流量开关来调整粉料用量，开关设置为6格；

f）调整水泵流量计来凋整用水量，设置为4m3/h；

g）通过螺旋调整摊铺箱橡胶刮板接地压力，来调整铺筑厚度；

h）按调整好的各参数拌合稀浆混合料，检测含油量，湿轮磨耗试验验证混合料质量。

4 结语

沥青路面施工机械是沥青路面铺筑的基本保障，通过对各种机械设备的调试、标定，保证了设备的正常运转并按技术要求作业。施工时对不同设备的组合搭配，也是机械调试标定必须考虑的，需要根据不同的拌合产量、摊铺能力、压路机数量及性能、材料供应情况以及不同施工季节综合决定拌合的产量、摊铺速度等。以上的标定方法与过程，是本项目在实际生产过程的总结，仅供同行参考。