煤矿机电设备安全管理及维护

李绿山

（山西京宇天成科技有限公司，山西 阳泉 045209）

0 引言

近些年来，全国发生多起重大的煤矿安全事故，对于煤炭行业的安全生产敲醒了警钟。在煤炭行业中，煤炭开采、运输、提升等生产环节都要依赖于煤矿机电设备和设施，以及工作人员完成。随着我国煤炭工业的快速发展，机电设备的占有量在煤矿的固定资产中，占有很大的比例，并且企业经济效益的提高主要取决于煤矿机电设备的运行，煤矿机电设备的正常运转关系到整个煤矿企业的生产及煤矿事故的发生率的降低。因此，加强煤矿机电设备的安全管理及维护，对煤矿企业的高效生产及安全起着非常重要的作用。

1 目前我国煤矿机电设备管理存在的问题

1.1 煤矿机电设备管理观念淡薄

在一些煤矿企业中，领导只重视产量，对机电设备管理不够重视，并且没有意识到机电设备的正常运转对于产量的重要性，甚至对于机电设备的正常维护予以阻拦，怕影响生产进度。在企业中，虽然都设置了机电设备管理部门，但是要承担二种工作职能：机电管理和机电生产，机电生产占主要地位。机电设备的管理人员将大部分精力都放在生产上面，导致没有发挥应有的管理职能，并且进一步的压缩机电设备的管理人员，导致企业中对于机电设备的管理和维护人员短缺，机电管理职能的作用淡化。

1.2 机电设备老化更新不及时

煤炭需求量的不断增长，煤矿企业领导对于经济利益的最大化，相当多的机电设备处于超期使用，设备老化现象严重，不能及时对老化的设备进行改造和技术监控，存在较大的安全隐患。机电设备的落后和更新不及时，制约着生产能力的提高。

1.3 设备管理技术薄弱和技术人才匮乏

煤矿行业中，煤矿设备的工作环境恶劣，常常将机电设备的维护管理视为辅助性工作，不加重视，并且对于专业的技术人员不予重视，导致诸多的有经验的技术人员流失，设备管理人才缺少。由于技术人才的流失，致使企业的发展缺乏强有力的技术支持，生产力下降，发展动力不足，科技和技术创新无从谈起。

1.4 机电设备监察力度不够

在实际生产中，专业的技术人员较少，导致设备的摆放、管线吊挂、安全间距、安全设施等，不符合机电专业质量标准，违章作业现象严重。煤矿机电系统范围多样，路线长，对于设备监察只能抽样进行，缺乏全面性和主动性。在对煤矿机电设备的监察中，有些机电设备安装使用不正确，还有些设备长期处于超负荷运转，但是没有详尽的执行标准和操作说明，对于出现的问题难以把握。

2 煤矿机电设备安全管理途径的改善

2.1 建立完善的规章制度

根据实际的生产环境以及设备的管理要求，制定有关井下的电气防爆标准、设备巡回检验检查制度和各工种岗位制度。组织相关工作人员学习相应的规章制度，并且将规章制度印刷成册，发放到每个工作人员手中，并制成图板挂到生产现场，督促执行，从而做到设备管理制度化、科学化，实现安全运行。

2.2 机电设备管理岗位责任制

为保证机电设备的正常运行，需提高工作人员的责任感。严格遵守规章制度，按照设备的操作规程进行操作。经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，时刻观察设备的运行情况，一旦发现异常应立刻停机，叫维护人员到现场进行检查维修，排除故障。岗位责任制应与经济利益挂钩，对各种管理措施进行量化管理，每月由上级部门对进行考核，对于设备完好率达到要求给予奖励，反之进行处罚。

2.3 实行煤矿机电设备的动态管理

煤矿机电设备的管理职能部门，要经常深入到井下，检查设备的使用和维护情况，一旦发现防爆电气设备施暴，严格追究相关责任人，并对不按照操作规程使用设备，造成损坏的，追究单位和操作者责任。

2.4 机电设备管理要精细化

精细化管理是高效、节约的管理模式，是集现代集约化、规模化生产相协调的管理理念，可最大化节约管理生产的费用，降低生产成本。机电设备的精细化管理是指，管理流程要完善，系统规范要近细化，机电设备的选购及维修要标准化，建立精细的设备选型以及淘汰制度。

2.5 提高管理人员素质

先进的技术设备需要高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员，机电管理人员应具备科学的管理理念，科学的管理方法。煤矿企业的相关部门对机电设备的管理人员进行业务培训和考核，提高工作人员的专业技能，培养工作责任心，建立考核激励机制，培养技术骨干，提高机电设备管理队伍的整体素质。

3 煤矿机电设备的维护对策

煤矿机电设备在实际生产中，要发挥出其最大的经济效益，机电设备的正常运转显得尤为重要。因此，在机电设备的运行中，对设备进行的维护工作，是确保设备良好工作的关键。

3.1 煤矿机电设备的维护内容

目前，煤矿的机电设备的维护工作是由专门的设备维修人员进行负责，但是部分煤矿已逐渐培养设备的操作人员负责机电设备的日常维护及维修，这样能及时处理机电设备运行中出现的问题。大多数的煤矿企业，均已采用自动化流水作业，提高了生产效率，节约了人力。因此，机电设备本身的技术复杂性，维护要求较高，对设备的操作人员及维护人员都有较高的要求，并且操作人员要严格按照设备的使用方法进行操作，还要进行日常维护工作。

（1）检查。操作人员要对所使用的设备进行全方位的检查，并对设备的运行状态，参数，振动，声音，温度以及异味等方面进行全面观察，利用人的感官系统及简易的监测设备进行检查。

（2）清洁。每日工作结束后，操作人员要对该设备以及附属设备进行清洁处理，保持工作台及周边的工作环境清洁，不留下卫生死角。将常用工具及工作记录按照环境整洁标准，合理摆放。

（3）润滑。按照设备的使用方法和维护时间表，对机电设备中的机械部分定时进行检查，定期更换润滑油脂，机械部分的合理润滑是保障机械设备正常运转的关键。根据机械设备的不同结构，合理选用不同的润滑剂类别，还要按照不同的季节和不同的工作环境，选择合适的润滑剂牌号。为了节约成本，不可使用低劣产品，不可随意代替。

（4）紧固。机电设备在运行过程中，如听到异响和异常振动，则要仔细检查设备中的紧固件，可能是由于长期振动，设备中的非转动部分的紧固螺栓发生松动，要及时上紧处理。

3.2 煤矿机电设备的日常维护程序

要建立规范化和程序化的机电设备维护标准，在日常维护中要遵循定时间，定位置，定质量，定标准的程序进行。

（1）定时间。操作人员按照设备的运行状态、特点和要求，在规定的是时间内对设备进行检查维护。

（2）定位置。按照设备自身的结构特点，对该设备的重点位置，常见故障点，对以上位置进行检查维护。

（3）定质量。对机电设备中的磨损及腐蚀变形处，进行劣化趋势指数测定，判定是否对该设备进行维修操作。

（4）定标准。根据设备不同的运行时间段，规范设备劣化的辨别标准，制定相应的检查维护方式和操作流程。

（5）定计录。制定统一简明的记录表格，操作人员按照操作流程检查后，如实填写。并对设备在检查中出现的异常情况进行精确的记录，并由操作人员签字确认。

4 结束语

在煤矿企业的发展中，煤矿机电设备的安全管理和维护尤为重要，可保证生产的正常运行，避免和减少安全事故的关键。对机电设备的管理和维护要从最根本的操作人员抓起，提高其自身素质，培养对工作的责任心，提高机电机电设备运行的安全可靠性。同时，还要严抓设备的维护工作，消除安全隐患，从而确保煤矿企业机电系统安全、稳定、高效运行，实现可持续发展。

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